优点：
1)效率高：在转子上嵌入永磁材料后，在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子绕组无感生电流，不存在转子电阻和磁滞损耗，提高了电机效率。
2)功率因数高：永磁同步电机转子中无感应电流励磁，定子绕组呈现阻性负载，电机的功率因数近于 1，减小了定子电流，提高了电机的效率。同时功率因数的提高，提高了电网品质因数，减小了输变电线路的损耗，输变电容量也可降低，节省 了电网投资。
3)起动转矩大：在需要大起动转矩的设备(如油田抽油电机 )中，可以用较小容量 的永磁 电机替代较大容量的Y 系列电机。如果 37 kw 永磁同步电机代替45kW ～55 kW 的 Y 系列电机，较好地解决了“大马拉小车”的现象，节省了设备投入费用，提高了系统 的运行效能。
4)力能指 标好 ：Y 系列 电机在 60％的负荷下工作时，效率下降 15％，功率因数下降 30％，力能指标下降40％；而永磁同步电机的效率和功率因数下降甚微，当电机只有 20％负荷时，其力能指标仍为满负荷的 80％以上。
5)温升低：转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组中几乎不存在无功电流，因而电机温升低。
6 )体积小，重量轻 ，耗材少：同容量 的永磁同步电机体积、重量、所用材料可以减小 30％左右。
7)可大气隙化，便于构成新型磁路。
8 )电枢反应小 ，抗过载能力强。
缺点：
永磁材料在受到振动、高温和过载电流作用时，其导磁性能可能会下降，或发生退磁现象，有可能降低永磁电动机的性能。另外，稀土式永磁同步电动机要用到稀土材料，制造成本不太稳定。
扩展资料
在交流异步电动机中，转子磁场的形成要分两步走：第一步是定子旋转磁场先在转子绕组中感应出电流;第二步是感应电流再产生转子磁场。在楞次定律的作用下，转子跟随定子旋转磁场转动，但又“永远追不上”，因此才称其为异步电动机。
如果转子绕组中的电流不是由定子旋转磁场感应的，而是自己产生的，则转子磁场与定子旋转磁场无关，而且其磁极方向是固定的，那么根据同性相斥、异性相吸的原理，定子的旋转磁场就会拉动转子旋转，并且使转子磁场及转子与定子旋转磁场“同步”旋转。这就是同步电动机的工作原理。
参考资料来源：百度百科-永磁同步电机
永磁同步电动机（Permanent Magnet Synchronous Motor，简称PMSM）是一种利用永久磁体产生磁场，按照电机学原理进行运转的电动机。
转子磁路结构分为表面式和内置式，表面式又分为永磁体在转子表面和在槽内两种，内置式又分为切向分块、径向分块和混合式三种。
优点：
效率高：永磁同步电机的转子采用永磁体，消除了励磁损耗和转子铜损，提高了电机效率，尤其是低速时更为显著。
功率因数高：由于永磁同步电机的转子中没有励磁绕组，不会产生无功励磁电流，提高了电机的功率因数。
调速性能好：永磁同步电机可以通过控制输入电流的频率和相位，实现电机的平滑调速，并且具有较宽的调速范围。
可靠性高：永磁同步电机的转子结构简单，没有励磁绕组和滑环等易损部件，具有较高的可靠性。
维护方便：由于永磁同步电机的结构简单，维护起来较为方便，不需要经常更换滑环和碳刷等易损件。
缺点：
成本高：永磁同步电机的转子需要使用高性能的永磁材料，如钕铁硼等，制造成本较高。
对温度敏感：永磁同步电机的磁性能与温度有关，需要在高温环境下采取适当的冷却措施。
响应速度慢：由于永磁同步电机的磁场是固定的，电机的响应速度较慢，不适合用于需要快速响应的应用场景。
不可失磁：永磁同步电机的转子磁体不可失磁，否则电机将无法正常运转。
对振动敏感：永磁同步电机对振动较为敏感，在运行过程中需要采取适当的减震措施。
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