一、固液分离。
经过沼气站产生的沼渣、沼液混合物经过站内固液分离机进行一级固液分离，将沼渣和沼
液分开。固体部分用于制作固体肥料。液体部分经过商品有机肥系统设备中配套的固液分离机
进行二级固液分离，去除沼液中悬浮物（因一级固液分离机筛网孔径一般在0.75mm，而猪和鸡饲料中多为精料，沼液中SS浓度较高，悬浮物孔径较小，所以在后续有机肥生产线配套一台固液分离机筛孔孔径一般在0.25mm以下），进入后续生产环节用于生产液体有机复合肥料。
二、预发酵。
将固液分离后的沼液泵送至预发酵池中，进行预酵，并贮存一定量的备用沼液，按照生产效率要求进行调节。
三、沉降过滤。
根据产品类别以及施用方法的要求，使用沉降过滤塔进一步的去除沼液中的颗粒物，过滤掉沼液中≥0.25mm的颗粒。
四、复发酵。
根据产品对黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸富集的要求，在复发酵罐中控制温度以及搅拌速率，严格控制辅料配比以达到富集黄腐酸、氨基酸以及多元有机酸的目的。
五、絮凝。
复发酵罐体流出的沼液，泵送至絮凝罐中，适当的加入絮凝剂、消泡剂等，进行搅拌，并
将挟气絮凝物刮出。目的是进一步去除液体中的细小悬浮微粒和泡沫，以利于产品络合、复配。
六、超细过滤。
当生产叶面肥的时候，需要进一步的去除液体中的微小颗粒，使其粒径≤0.1mm达到水溶状态，确保施用时不会堵塞喷头。
七、络合。
依据产品的要求，添加一些微量元素，例如:铁、锌、铜、锰、钼、硒、硼等，使其与腐植酸、氢基酸、有机酸等进行有效络合。
八、复合配位。
根据不同肥料种类、作物营养不同需求，通过添加大量元素螯合复配。
九、灌装。
将复配后的肥料泵送至成品罐中，控制产品质量，防止温升、霉变或结晶，并适度气搅
拌。然后灌装做成商品。
利用沼渣沼液生产有机肥，用于有机耕种，降低化肥施用量，使种植、养殖和能源利用走
上能源、生态和环境保护的良性循环轨道，从而进一步促进农村循环经济的可持续发展。
