最近，有位来自山东的朋友询问关于除尘滤袋的选型问题，作为布袋除尘器的核心除尘配件，直接影响除尘器的使用效果，因此除尘滤袋的选型至关重要。
所谓“没有最好的滤料，只有更适应工况的滤料”。所谓工况条件，便是除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到最佳状态。
而对除尘滤袋进行选型需要考虑的因素有以下几点：
材质的性能、化学性、温度范围，过滤风速，含尘浓度，清灰方式等。
常用滤料材质的性能比较
不同材质的滤料性能
首先，对布袋除尘器常用滤料材质的性能进行了比较（如上图）。
滤料品种也很多，通过上表的比较，不同的滤料具有不同的特性，各有其适用条件。布袋除尘器常用的滤料有：PPS、P84、PTFE，采用哪种滤料需根据其烟气工况等条件合理选择。
化学腐蚀因素
腐蚀是除尘滤袋损坏的常见原因之一，由于烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。
腐蚀损坏的痕迹多为放射状，并在滤袋表面形成大面积变色，造成滤袋变硬、变脆并出现少量不规则圆周洞，但与火星烧穿滤袋产生的不规则圆周洞不同，是可用肉眼分辨出来的。河南某氧化镁厂氯化工段的烟气中的HCl含量非常高，PTFE滤袋平均使用寿命不到3个月，就被腐蚀得千疮百孔无法继续使用。所以，如果在此条件下进行脉冲清洗滤袋，将会加速滤袋的损坏。
氧化因素
纤维氧化是纤维中分子失去（或离解）电子的过程，如PPS纤维，在高温（150）条件下氧分子攻击分子中的“S”，并与之结合。造成PPS纤维变色、变硬、变脆，强度降低而破损，严重时纤网会破碎而脱离基布。氧化是滤袋损坏的又一主要因素。抗氧化性能较差的滤料主要有：聚丙烯、PPS等
PPS容易氧化，供应厂商都会要求，要确保PPS滤料的使用寿命不低于3000小时，就应当使之在烟气温度不超过150、含氧量不超过8%、含NO2不超过15mg/m3的条件下使用。如温度有波动，要控制达到170的温度每次不超过1h，每年累计不得超过400h;达到190的温度每次不超过10min，每年累计不得超过50h。
从表三可以看出 PTFE纤维、 P84纤维耐氧化性均优于PPS纤维。
水解因素
水解是化合物与水反应而起的分解作用。PPS、PTFE不会水解，诺梅克斯和P84易水解。P84(聚酰亚胺)滤料的使用温度如果超过140，再有一定的水气，就会发生水解问题。水解现象是可以通过控制温度和湿度减轻水解或以不同的纤维混合制成滤料。由于P84具有天然的不规则的中空截面,这意味着其单位重量纤维的表面积要大很多倍，这是提高过滤效率的一个重要的因素。在滤袋应用中,有的电厂采用是将少量P84纤维混合针刺掺入PPS滤料的迎尘面中,可以提高滤袋的过滤精度。但其极易水解问题对于燃煤湿气比较大、有结露现象的需慎重考虑。像PPS、PTFE和亚克力纤维是不易产生水解反应，可以说如果除尘环境中有高温、潮湿和化学品等存在的话，选择以上的滤料类型，是比较理想的。
温度因素
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
PPS、P84、PTFE三种滤料，PPS实际长期承受要小于160， P84、PTFE长期承受的温度在200左右。为此，在选择滤袋时一定要考虑锅炉排烟温度对滤料的影响。
过滤风速
布袋除尘器的过滤风速是指含尘气体通过滤料的平均速度。在确定过滤面积之前，必须首先确定过滤风速。 Vs=Q/60A 式中，Vs为过滤风速，m3/min；Q为含尘气体流量，m3/min，A为滤袋过滤面积，m2。过滤风速是布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。布袋除尘器过滤风速选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
入口含尘浓度
由扬尘点的工艺所决定，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于过滤风速的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
首先，滤袋的破损。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。
其次，滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤袋。（1）因异常高温而硬化收缩；（2）因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；3）与水妥发生反应。
第三，滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
第四，新工艺旧滤袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
第五，更换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
第六，滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。本回答被网友采纳
1、烟气性质：温湿度、酸碱性、氧含量、粉尘浓度；
2、粉尘性质：粘性、湿度、酸碱性、粒径分布、阻燃要要求；
3、清灰因素：清灰方式、清灰压力、清灰间隔时间；
4、除尘系统：处理风量、过滤面积、过滤风速、运行阻力。