第1个回答 2023-03-04
三、砼外观质量通病防治砼外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。
（一）克服砼浇筑振捣通病砼振捣不当产生的质量通病类型为：
1、漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞
2、欠振（振捣时间不够）――麻面；
3、过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；
4、早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）；
5、快振（振捣棒上提过快）――气泡；
6、早振＋过振 轻度――云斑、水波纹；
7、重度――鳞斑
8、迟振――冷缝；
（二）桥梁结构砼外观质量通病防治
1、墩柱砼外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集；
主要原因：
a.振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；
b.掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；
c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；
防治措施：
a.砼拌和均匀，搅拌时间不少于2分钟；
b.塌落度不宜过大，如塌落度为5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒，柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度，并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长；
d.砼振捣顺序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。
2、墩柱砼表面有钢筋显隐外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐出砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保护层薄的比厚的明显。
主要原因：
a.钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形；
b.箍筋净保护层厚度不足，如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧；
c.模板顶端高出钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出模板，难于固定；
d.浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装，其全部或部分支附在模板上未分开；
e.高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇晃，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密性不良。
防治措施：
a.箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；
b.钢筋笼骨架力求竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径不应小于主筋直径，当立柱高度≥15米时，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；
c.加密保护层垫块（采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；
d.砼浇筑作业的砼卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋；
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象：
a.模板节段拼装处上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；
b.模板竖向合缝处不平整、错台，有砂线砂斑或深浅色差。
主要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时，如缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同，则色斑范围、深浅不一。
防治措施；
a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；
b.柱高≤15米时，模板不分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；当柱高≤10米时，采用预先拼合成整体，整体吊装。
c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。
d.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20厘米。
e.立柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除干净，彻底更换。
4、预制箱梁、T梁和盖梁及防撞护栏砼外侧，出现色差、色斑外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。
a.早振、早振加过振；
b.箱梁腹板断面小，底板砼全部依靠从腹板砼被振捣流动到位，而发生重复振捣、过振；
c.钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀；
d.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。`防治措施：
a.严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；
b.箱梁底板砼，可采用芯膜顶面开窗洞，底面留空档的办法完成大部分底板砼浇筑；
c.采用连续级配粗集料，粗集料粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石砼；
d.水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；
e.砼搅拌时间达到120-150秒，塌落度维持稳定。
概况以上所述，控制结构砼外观质量的工艺要领，是想方设法维护砼的匀密性，坚持做到：
1、模板制作安装（含脱模剂）的严控标准不变；
2、凝土原材料规格品种质地不变；
3、凝土成份比例稳定不变；
4、凝土搅拌时间限制不变；
5、凝土塌落度指标维持不变；
6、砼拌和物运送方法不变；
7、砼分层的虚铺厚度不变；
8、砼浇铺不到位不早振捣的法则不变；
9、振捣顺序、次数和快插慢拔的振捣方法不变；
10、凝土分层、分段接茬的间歇时间不变；
11、砼养护时间、方法不变
12、砼拆模时间基本不变。
结构砼外观质量控制，必须在砼工艺上狠下功夫，决不主张通过事后修饰来勉补一次性施工不足。也不提倡依靠事后修饰来还其清水砼的本色原貌。
大量桥梁工程的建设实践证明：万一结构砼表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，通过恰当的工艺对其进行认真仔细、谨慎的修饰，则也能较好地收到结构清水砼应有的效果。所谓修饰，并非一般的整修或修补，而是以砼外观质量为宗旨的饰艺。但是，要收到较理想的修饰效果，即不损清水砼本色原貌，又能达到自然、美观和返璞归真的程度，却是极其不易的。为此，要求不但要有工艺熟练、富有经验的技术工人操作，还要结合工程具体情况，采取特殊的修饰技术和遵守相应的工艺制度。切不可轻易、马虎、盲目修饰，否则会弄巧成拙，甚至完全丢掉“面子”。
为了积极配合当前建设的重点工程，争创优良精品为质量目标的创优活动，下面将“清水砼表面修饰工艺要点”，介绍如下，供施工参照。（考试大咨询工程师站点我）