桥梁施工过程中如何控制外观质量

Question

如题所述

Answer 1

浅谈桥梁砼外观质量的控制
随着高速公路建设的兴起，各种各样的桥梁不断地在建设，由于

人们质量意识的提高，现在对桥梁砼外观质量要求愈来愈高，已不仅仅局限于以前是否漏振，是否有蜂窝麻面等标准，而偏重于外观是否光滑，颜色是否均匀，是否气泡较少等标准，本文从实践出发探讨桥梁砼外观质量的控制。

1原材料控制

1.1粗骨料对砼外观影响

1.1.1 石料本身颜色的影响。现在工程常用的石料有带微绿色的辉绿岩，有颜色发黑的石灰岩，有颜色发白的花岗岩等等。随着石料颜色的不同，砼颜色也相应轻微发绿，发黑或发白。特别是两种石料混用的情况下更加明显。所以对于一座桥梁来说最好始终选用同一料场、同一开采地点的石料，以免造成砼颜色不一致。

1.1.2 粗骨料的级配对砼外观的影响。从理论上说，根据取样的粗骨料级配设计的砼配合比在施工中不会影响到砼外观，但由于实际中石料的级配不可能十分稳定，小差异不影响砼外观，若由于料源或砼搅拌机上料过程中发生石料级配较大变化而配合比没有相应调整，那么可能发生砼局部石料堆积过多而砂浆相对不足，使砼外观出现颜色花斑，所以实际施工中应控制料源及做好现场的监控工作。

1.2 细集料

砼拌合用砂一般有河砂与江砂两种，颜色上有黄砂、青砂之分。江砂往往偏细，达不到中粗砂的标准，使用偏细的砂，容易造成砼和易性变差，易离析，使砼中的石料容易堆集于外露面处而发生色斑、麻面等缺陷。青砂浇筑出的砼颜色偏暗，易出现杂色，黄砂浇筑出的砼颜色偏暗，易出现杂色，黄砂浇筑出的砼颜色较亮，外观好看。一般重要的外露面尽量选用合格的中粗黄砂。

1.3 水泥、粉煤灰

水泥对砼外观影响主要有两个方面。

1.3.1 水泥的品种。一般矿渣水泥泌水性较普通硅酸盐水泥严重，且添加的矿渣在砼表面形成不均匀的花带，所以外露砼尽量选用普通硅酸盐水泥。

1.3.2 水泥的用量。对桥梁下部构造来说，一般砼标号较低，从经济角度出发，每方砼中水泥用量较小，砼表面较粗糙，无光泽。对桥梁上部如T梁，因砼标号较高，为满足强度要求，每方砼中水泥用量较大，一般砼表面较光滑，有光泽。所以根据这个现象，对于下部构造标号较低，若处于重要部位，需较好的砼，可提高砼水泥用量，使砼光滑有光泽。使用合格的粉煤灰代替增加的水泥，也可使砼光滑，但易出现不均匀黑纹，一般不轻易使用。

Answer 2

原材料，模板，施工工艺，拆模时间及方法都应控制好。表面的工艺质量需要好好振捣可以有效改善。

Answer 3

梁的混凝土外观质量控制
l 概述
***公路第九合同段K66+179．5惠博分离立交桥为(16+40)m二跨简支梁与简支板组合桥。
跨径40m的上部结构采用预应力砼“T”型梁结构，梁高250cm，砼设计标号为C50。该桥所预制的“T”
梁砼表面平整，接缝平顺，砼颜色均匀一致，脱模后无蜂窝麻面及裂缝现象出现，砼外观质量控制良
好。该大桥在2001年l0月交工验收时获得了92．2分的较高评分。在实际的施工过程中，项目部为提
高砼的外观质量，采取了一些切实有效的措施控制施工，获得了较好的效果，现结合本人在实际施工
中的一些经验和体会，提出对40m“Y”梁砼外观质量控制的一些具体方法。
2 模板
预制梁的模板虽是施工过程中的临时结构，但对控制粱体尺寸的精度及外观质量都十分重要。
2．1底模
现场底模是在槽钢(型号40a)上铺设5．Omm厚钢板制作底板，槽钢下面按间隔2．5m设lOOcm(长)
×50(宽)×90em(高)钢筋砼底座作为支承，地基布设在压实路基上。另外，由于预应力“T”梁张
拉以后，梁体中部拱起，整个梁体质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的
集中荷载。因此，梁端部的底板及底座都采取加强处理。
2．2侧模
(1)为保证梁体施工的可靠性，项目部在正规厂家定做一套强度、刚度和稳定性均能满足施工要求
的定型钢模板。钢模模扇侧板采用6mm厚钢板制作，支承侧板的水平肋和竖向肋采用70ram的角钢制作。
在模扇的项部和底部采用 18ram的圆钢制作拉杆，纵向间距按2．0m布设，确保钢模不因振捣砼而变
形。
(2)为使所浇筑的梁体砼表面光洁，新钢模使用前首先要用砂纸(或手砂轮)将模板表面认真打磨
干净，然后薄薄涂刷一层纯净机油， 以防生锈。每次拆模后则可用钢丝刷擦洗干净。每次装模前可在
侧模表面涂一层模板油或纯净机油，但涂油不能多， 以能现油光即可，否则会影响砼表面颜色。
(3)为避免模板接缝漏浆，拼装模板时必须在每两块侧模之问以及侧模与底模接缝处采取加设
3．Omm厚橡胶垫处理。
3 C50高强度砼配制适用材料
3．1水泥：对于C50级高强度砼，使用的水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜。
3．2河砂：应采用级配良好，质地坚硬、颗粒洁净的中砂，细度模数2．9～2．6为佳。
3．3碎石：因40m“T”梁的腹板宽度仅16cm，且腹板中间设有 7．0cm的波纹管，因此，碎石的公称
粒级应选用5mm 25mm连续级配规格，骨料的抗压强度应大于75Mpa。
3．4减水剂：配制高强度砼必须使用高效减水剂。
3．5 C50级砼配合比：经多次反复试配，最后得出下表所列的配合比所拌制的砼和易性较好，能满足
设计强度及旌工要求。
4 混凝土的拌制
4．1称量砂和碎石均应采用衡器按照重量配合，减水剂则应预先用小塑料袋按重量分装。配制高强
度砼必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。由于电压不稳定的影响，
强制式搅拌机上的水泵每秒的抽水量往往不均匀，此将影响加水量的准确性。因此，施工现场采取了
对水泵电源增设一个3000VA电源稳压器，使水泵电源电压得到稳定控制，从而准确控制用水量，使所
拌制的砼颜色均匀一致。
4．2拌和 拌制高强度砼必须使用强制式搅拌机，每盘砼拌和时间以2．o～2．5分钟为宜。
材料规格 1．水泥采用广州珠江水泥厂生产的525,,II型硅酸盐水泥。2．河砂采用细度模数为2．7且级配
及产地 良好的中砂。3．减水剂使用湛江产FDN一5型高效减水剂。4．碎石采用5~25mm连续级配。
5 混凝土浇筑
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制， 一是浇筑方法； 一是良好的振捣，两个方面互为影响。
5．1凝土运输
利用平车配合吊斗将砼从拌制点运到浇筑点，再利用龙门架进行垂直和横向运输。
5．2混凝土的浇筑工艺
砼的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法。现场采用水平分层浇筑，分层厚度按25~30cm一层
控制，上下层浇筑时间间隔控制在45分钟以内。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，在将近另
一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m~5m
处合拢。为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，在腹板砼浇完后停f5～2O分钟时间，
使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。
5．3混凝土的振捣
为使砼能得到充分的振实，在“T”梁钢模两侧马蹄中部及腹板中部位置各安装有1．ikw附着式振
动器，纵向间距按2．Om布设。在浇筑“T”梁马蹄及腹板下部位置砼时，每次下料后只需开动马蹄部
位的附着式振动器，振动时问为50~60秒为宜。在浇筑腹板及中上部位砼中，每次下料后则只需开动
腹板中问位置的卧式振动器振50~60秒。浇筑腹板上部及翼板砼时，则改用插入式振动捧进行振密实，
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，每次振动棒插入时间以20~30秒为
宜。
5．4混凝土的养护
翼板砼浇注完成后，应立即对翼板砼进行覆盖麻袋洒水养生。夏季施工的“T”梁高强度砼应在砼
浇注完成后16～18小时进行脱模洒水养生，冬季施工则视气温而定，一般情况下砼浇注完成后约24
小时进行脱模洒水养生，养生期最少应保持7天。
6结束语
根据施工实践，要提高40m“T”梁砼的外观质量，关键注意如下几点。
(1)用于施工的钢模板强度、刚度和稳定性均需满足施工要求，接缝必须用橡胶垫处理。
(2)施工用配合比和易性要好，坍落度应控制在5~6cm为宜。
(3)现场拌制砼必须采取措施准确控制用水量，使所拌制的砼坍落度稳定，颜色均匀一致。
(4)砼的浇筑应采用一气呵成的连续浇筑法，同时应注意振捣器的布设和振捣时间的控制。