三元乙丙橡胶介绍
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：
最多两键：一个可聚合，一个可硫化
反应类似于两种基本的单体
主键随机聚合产生均匀分布
足够的挥发性，便于从聚合物中除去
最终聚合物硫化速度合适
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：
ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变
DCPD－防焦性，低永久应变，低成本
随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。
当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。
分子量和分子量分布
弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。
分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：
催化剂以及共催化剂的类型和浓度
温度
改性剂，如氢的浓度
三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。
通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。
硫化类型
三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。
正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：
当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。
当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。
三元乙丙橡胶介绍
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。
分子结构和特性
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
EPDM第三单体的选择
第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：
最多两键：一个可聚合，一个可硫化
反应类似于两种基本的单体
主键随机聚合产生均匀分布
足够的挥发性，便于从聚合物中除去
最终聚合物硫化速度合适
二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：
ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变
DCPD－防焦性，低永久应变，低成本
随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比
乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。
当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。
分子量和分子量分布
弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。
分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：
催化剂以及共催化剂的类型和浓度
温度
改性剂，如氢的浓度
三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。
通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。
硫化类型
三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。
正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：
当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。
当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。
广东丰能环保科技股份有限公司
广东丰能环保科技股份有限公司，是一家集研发/生产/销售/施工于一体的橡胶厂家。新三板上市公司。
主营产品：EPDM橡胶颗粒,橡胶制品,塑胶跑道,运动球场,安全地垫,广东丰能环保科技股份有限公司
官网链接：广东丰能环保科技股份有限公司
EPDM橡胶颗粒是针对需求高安全性地面的用户。 EPDM颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应。特别是在有图案的施工时,更能显现EPDM彩色颗粒的优越性。EPDM彩色橡胶颗粒又分绿色橡胶颗粒、红色橡胶颗粒、蓝色橡胶颗粒、白色橡胶颗粒、褐色橡胶颗粒、黄色橡胶颗粒等颜色的橡胶颗粒。所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标。规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒专用设备加工而成。
EPDM橡胶颗粒的特点：
1、具有高度耐腐蚀性和极佳的化学稳定性；
2、具有很强的耐臭氧老化, 耐热氧老化性；
3、即使在低温下它依然可以保持极佳弹性。
EPDM橡胶颗粒所有颜色均采用国内外著名品牌的颜料，以保持所有颗粒的颜色稳定，色牢度强，抗紫外线和耐候性高。可根据客户要求的颜色，大小，橡胶含量颗粒定制，以满足用户的不同需要。
EPDM橡胶颗粒的用途：
EPDM橡胶颗粒主要用于体育跑道、足球场、网球场、篮球场等康体活动场所，高速公路、高速铁路、并广泛用于医院、宾馆、饭店、家庭、幼儿园、老人院、公路、工厂需要减震、减噪、防滑的场地，而且能够灵活搭配使用，可以和多种类别的面层材料结合使用，其突出特点：防滑、防晒、耐磨、阻燃。
而我公司生产的EPDM橡胶颗粒的成分有四个品类：EPDM彩色橡胶颗粒、EPDM纯色橡胶颗粒、EPDM海绵颗粒、EPDM反射性隔热颗粒（专利型EPDM反射性隔热颗粒）
EPDM彩色橡胶颗粒：
EPDM彩色橡胶颗粒
EDPM 彩色橡胶颗粒是如今市面上比较常规的橡胶颗粒，丰能环保采用环保复合无机颜料调配出各种颜色，色牢度强、抗紫外线和耐候性高。
根据不同的配方，我们能够生产出不同含胶量的 EPDM 颗粒，目前市场上的 EPDM 颗粒含胶量多为 8% 、10% ，含胶量越低价格越低，当然其弹性、安全性也会随之降低。丰能环保生产的 EPDM 颗粒当中，含胶量主要有 13%、16% 甚至更高，含胶量的增加，意味着 EPDM 颗粒的拉伸程度更好，作为地面铺装材料安全性能也更高。
特点：
1、化学性稳定高度耐腐蚀性、极佳的化学稳定性、耐臭氧老化、耐热氧气老化。
2、良好的弹性在低温下依然可以保持极佳弹性。
3、黏结性强颗粒和粘合剂之间粘附力强。
4、色泽鲜艳采用环保复合无机颜料，色牢度强、抗紫外线和耐候性高。
5、可定制可根据客户要求的颜色、大小、橡胶含量颗粒定制。
EPDM纯色橡胶颗粒：
EPDM纯色橡胶颗粒
刚才我们讲到高含胶量的 EPDM 颗粒价格会比常规颗粒要高，而丰能环保的 EPDM 纯色橡胶颗粒能够在一定程度上保持较高含胶量的同时控制成本，降低颗粒价格。
EPDM 纯色橡胶颗粒能够代替传统SBR黑颗粒，环保安全无毒无味，这种颗粒通常会被用作地面铺装的填充材料。
特点：
1、环保性安全无毒无味
2、性价比高降低施工成本
用途：
EPDM纯色橡胶颗粒替代传统SBR黑颗粒
EPDM海绵颗粒：
EPDM海绵颗粒
EPDM 海绵颗粒是我广东丰能环保科技股份有限公司的专利产品，由于比重低，可大量节约施工材料；海绵发泡质地软，安全系数更高，比传统颗粒产品更低碳环保。可以按照一定比例与 EPDM 颗粒混合使用或作为底层填充材料。
特点：
比传统颗 粒产品更低碳环保。
1、性价比高由于比重低，可大量节约施工材料
2、安全性好海绵发泡质地软，安全系数更高
3、环保性比传统颗粒产品更低碳环保比较轻
用途：
按一定比例与EPDM颗粒混合使用，或作底层填充料。
EPDM反射性隔热颗粒（专利型EPDM反射性隔热颗粒）：
EPDM反射性隔热颗粒（专利型EPDM反射性隔热颗粒）同为我公司广东丰能环保科技股份有限公司的专利产品，EPDM 反射性隔热颗粒能够体现超强的隔热性能。在同等紫外高温环境下，相比于普通橡胶颗粒产品的温度降低了近 13℃ ，该材料能够用于阳光充足，地面长时间被阳光暴晒、温度较高的地方。如阳台、屋顶、泳池边等，可为人们提供一个裸足安全行走的空间。
特点：
1、专利产品品质保障：原理是普通橡胶中所含的碳元素会吸收可视光的红外线而储热；隔热橡胶不含碳元素不吸收可视光中的红外线（防止储热）。
2、环保性：无毒无味
3、安全性：达到阻燃V-0等级安全防护
4、隔热性：同等紫外高温环境下，相比于普通橡胶颗粒产品的温度降低了13℃
用途：
用于阳光充足、地表长时间被阳光暴晒、温度较高的地方。如阳台、屋顶、泳池 边等，可营造一个裸足安全行走的空间。
主营产品：EPDM橡胶颗粒,橡胶制品,塑胶跑道,运动球场,安全地垫,广东丰能环保科技股份有限公司
看了小编以上的介绍、想了解更多资讯的可以打开广东丰能环保科技股份有限公司官网
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