一、特点不同
1、复合膜强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好。
2、共挤膜特点是拉伸性能好。
二、表面亮度不同
1、复合膜表面亮度相对较差。
2、共挤膜表面亮度相对较好。
复合膜：
共挤膜：
扩展资料
共挤膜一般的实际生活应用有：纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜。
共挤膜的一种：黑白膜，用来做快递袋子或者牛奶袋，由于快递袋装坚硬物体或者多种因素导致袋子易破，所以用普通PE膜是不可以的，就需要用共挤膜；无独有偶，食品袋子（例：纯牛奶袋）也要求符合食品标准和不易破，也所以必须用到共挤膜。
黑白膜属于双层共挤膜，在塑料挤出的时候有两个机头同时挤出黑色PE膜和白色PE膜在膜还处于半液态的时候粘合在一起，不用胶水之类的化学物质来粘合。
共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。
参考资料来源：百度百科-共挤膜
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2013-03-29
简单的说，如果你是塑塑复合，做医药包装或食品包装，可以考虑共挤膜/ 如果你是铝塑复合，纸塑复合等塑料和其它材料复合，那没得选，只有复合膜。复合膜也包括塑塑复合。区别：共挤膜：膜与膜之间没有胶水 复合膜：膜与膜之用胶水复合两种是不同的工艺，不存在成本问题。不要想去节约成本改变材料。
第2个回答 2013-03-28
工序不一样吧
第3个回答 推荐于2017-09-05
在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。
复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。
复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。
复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。
复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。
复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。
复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。
第4个回答 2013-03-29
复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。
复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要共挤复合工艺是使用多台挤出机，在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出，形成一种新型的功能性薄膜。只需采用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产能耗和材料成本，生产过程并无污染，成品也无溶剂残留，相比其他复合工艺，可以节省30％左右的生产成本。
这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。多层共挤薄膜阻隔性优良，且具有高透明性，可以直观包装物的形态和质量。目前发达国家共挤薄膜的使用量已占包装膜总量约40％。
复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要共挤复合工艺是使用多台挤出机，在物料熔融状态下通过特殊的机头挤出，形成一种新型的功能性薄膜。只需采用一道加工工序就可以制成多层、多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产能耗和材料成本，生产过程并无污染，成品也无溶剂残留，相比其他复合工艺，可以节省30％左右的生产成本。
这种薄膜可以按照用户的要求配置不同的组份，达到不同的阻隔要求和成本要求。多层共挤薄膜阻隔性优良，且具有高透明性，可以直观包装物的形态和质量。目前发达国家共挤薄膜的使用量已占包装膜总量约40％。
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