仓库发错料的原因有哪些？仓库发错物料应该怎么处理？

Question

我们工厂是计时的厂，有70多名员工。车间管理有点乱，经常出现仓库发错料，车间做出的产品每批货都会出现产量误差。而且还有老板直接指挥班组长工作的情况。老板事事管。郁闷，真不知道都是什么原因导致的？ 经常仓库发出的料子(姑且相信仓库发的料是准的)是准的，但是到了车间生产近尾声的时候突然就物料不够了。完了采购被骂，仓库被骂，生产被骂。不知道为什么会出现这种情况请高手指点？

Answer 1

原因有：
1、采购环节：物料需求的数量不合理。

处理方法：首先要建立物料清单(BOM)，标准用量+损耗率，应根据实际统计数据定期进行调整损耗
率。

2、仓库环节：入库、出库时对数量没做好把关

处理方法：1、对入库、出库的数量，要认真核对，由交接双方签名。2、入库验货时，由物料进料
检验QC对物料的数量进行抽查，可监督仓管员及供应商。3、安排仓管员对在库物料做日常循环盘
点，由仓库主管、物料控制人员等定期抽查数量。4、做好仓库的库、区、架、位、物的定置与标示
管理。5、建议仓库安排人员做物料进出存的统计，至少要包括订单需求数量、采购数量、入库数
量、出库数量、生产线损耗数量(必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购)，若有中途外协加工
的，也应做好统计。

3、生产环节：在生产过程中，因操作、设备、质量、来料不良等因素对物料损耗而减少了合格品数
量，导致不能满足生产订单需求的数量。

处理方法：明文要求生产部门对生产线损耗的物料数量，必须让生产部每天每班统计上报给仓库及
采购，生产部门自己要对物料进行统计，发现因不合格等缺料，应注明原因并及时反馈给采购和仓
库。

4、被盗窃

处理方法：1、对某些贵重物料，应思考哪些环节可能被盗窃，如:车间或仓库靠近公路，无防盗措
施。2、每天运出厂垃圾，门卫应严格检查，供应商运回去的包装箱等，门卫应严格核对相关单据并
检查。
仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。
仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库;按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库;按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。

Answer 2

　　您好！您这个问题是物料的数量出问题，为解决这个问题，建议你从以下方面来改善：

　　容易出问题的环节及改善建议：

　　【1.采购环节】
　　可能的问题：物料需求的数量不合理。除了标准用量外，你要考虑在生产线的物料损耗率（在生产过程中因操作或质量等引起的，不能直接用的物料。），确保物料需求计划的数量是正确、合理的。
　　改善建议：首先要建立物料清单（BOM），标准用量+损耗率，应根据实际统计数据定期进行调整损耗率。（像你这样的小工厂，应该有个兼职的物料控制员，采购不做就仓库做。）

　　【2.仓库环节】
　　可能的问题：1.入库、出库时对数量没做好把关。特别注意有些小零件，数量是通过重量来换算的，你要注意装零件的箱子的重量，包装物的重量。2.没做好物料盘点。3.将物料放错了储位而临时找不到。
　　改善建议：1.对入库、出库的数量，要认真核对，由交接双方签名。2.入库验货时，由物料进料检验QC对物料的数量进行抽查，可监督仓管员及供应商。3.安排仓管员对在库物料做日常循环盘点，由仓库主管、物料控制人员等定期抽查数量。4.做好仓库的库、区、架、位、物的定置与标示管理。5.建议仓库安排人员做物料进出存的统计，至少要包括订单需求数量、采购数量、入库数量、出库数量、生产线损耗数量（必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购），若有中途外协加工的，也应做好统计。小厂可用EXCEL表统计，最好还是建议厂买个小厂适用的物料管理系统，这样，通过批次管理或MRP管理，对物料控制会有较大帮助的。

　　【3.生产环节】
　　可能的问题：在生产过程中，因操作、设备、质量、来料不良等因素对物料损耗而减少了合格品数量，导致不能满足生产订单需求的数量。
　　改善建议：1.明文要求生产部门对生产线损耗的物料数量，必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购，生产部门自己要对物料进行统计，发现因不合格等缺料，应注明原因并及时反馈给采购和仓库（及兼职物控）。

　　【4.被盗窃】
　　可能的问题：1.对某些贵重物料，应思考哪些环节可能被盗窃，如：车间或仓库靠近公路，无防盗措施。2.每天运出厂垃圾，门卫应严格检查，供应商运回去的包装箱等，门卫应严格核对相关单据并检查。

　　你最好向厂领导建议，组织一个“物料缺数专项改善”，由各单位领导围绕这个问题进行原因分析、思考对策并实施、验证，直到问题改善为止。

　　以上，只是个人经验，供参考。本回答被网友采纳

Answer 3

原因有：

1、采购环节：物料需求的数量不合理。 

处理方法：首先要建立物料清单(BOM)，标准用量+损耗率，应根据实际统计数据定期进行调整损耗

率。

2、仓库环节：入库、出库时对数量没做好把关 

处理方法：1、对入库、出库的数量，要认真核对，由交接双方签名。2、入库验货时，由物料进料

检验QC对物料的数量进行抽查，可监督仓管员及供应商。3、安排仓管员对在库物料做日常循环盘

点，由仓库主管、物料控制人员等定期抽查数量。4、做好仓库的库、区、架、位、物的定置与标示

管理。5、建议仓库安排人员做物料进出存的统计，至少要包括订单需求数量、采购数量、入库数

量、出库数量、生产线损耗数量(必须让生产部每天每班统计上报给仓库及采购)，若有中途外协加工

的，也应做好统计。

3、生产环节：在生产过程中，因操作、设备、质量、来料不良等因素对物料损耗而减少了合格品数

量，导致不能满足生产订单需求的数量。

处理方法：明文要求生产部门对生产线损耗的物料数量，必须让生产部每天每班统计上报给仓库及

采购，生产部门自己要对物料进行统计，发现因不合格等缺料，应注明原因并及时反馈给采购和仓

库。

4、被盗窃

处理方法：1、对某些贵重物料，应思考哪些环节可能被盗窃，如:车间或仓库靠近公路，无防盗措

施。2、每天运出厂垃圾，门卫应严格检查，供应商运回去的包装箱等，门卫应严格核对相关单据并

检查。

仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成。

仓库按所贮存物品的形态可分为贮存固体物品的、液体物品的、气体物品的和粉状物品的仓库;按贮存物品的性质可分为贮存原材料的、半成品的和成品的仓库;按建筑形式可分为单层仓库、多层仓库、圆筒形仓库。

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Answer 4

其实在小工厂没有必要要建立非常完善的管理制度，只要把各相关部门的职责和生产流程理顺就可以了 小工厂里BOSS直接插手管理的情况是不可避免的，关键还是在于你怎么去理解BOSS直接参与的原因及做出相应的改进措施。。。。。。 一般出现物料错的现象： 1。仓库物料管理乱，没有先进先出，数是假的（不真实） 2。采购物料无周转期，直接上线生产 3。品质检验及管理有问题，标识不清楚，检验不确定，标准执行有问题 4。管理人员意识问题，不敢提建议及拿出改进措施 查看原帖>>

Answer 5

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