5S是指由整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整 理：SEIRI 要/不要
整 顿：SEITON 定位
清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱
清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生
习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯
主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
拓展资料：
5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。
做法示例：将物品分为几类：
1.不再使用的；
2.使用频率很低或较低的；
3.经常使用的；
4.几乎每天都用到的物品。
将第1类物品处理掉，第2类物品放置在储存处，第3类物品留置工作场所并保证随时可以取到，第4类物品放置在就手处。
二．整理
工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
做法示例：
1.对可供放置的场所进行规划；
2.将物品在上述场所摆放整齐；
3.对容易混淆、容易遗忘的物品还应标识。
三．清洁
工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
做法示例：
1.清扫从地面到墙板到天花板所有物品；
2.机器工具的彻底清理、润滑；
3.杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；
4.破损的物品修理。
四．维持
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
做法示例：
1.坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”；
2.分5S文明责任区，分区落实责任人；
3.定期或不定期检查；
4.部门间相互评比。
五．素养
树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
做法示例：
1.应遵守出勤、作息时间；
2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡等）；
3.服装整齐，戴好识别卡；
4.爱护公物，用完归位；
5.保持清洁。
意义
1．提高企业形象。
2．提高生产效率和工作效率。
3．提高库存周转率。
4．减少故障，保障品质。
5．加强安全，减少安全隐患。
6．养成节约的习惯，降低生产成本。
7．缩短作业周期，保证交期。
8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化。本回答被网友采纳
5S的基本内容
一．清理
把工作场所内不要的东西坚决清理掉。这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。
做法示例：将物品分为几类：
1.不再使用的；
2.使用频率很低或较低的；
3.经常使用的；
4.几乎每天都用到的物品。
将第1类物品处理掉，第2类物品放置在储存处，第3类物品留置工作场所并保证随时可以取到，第4类物品放置在就手处。
二．整理
工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
做法示例：
1.对可供放置的场所进行规划；
2.将物品在上述场所摆放整齐；
3.对容易混淆、容易遗忘的物品还应标识。
三．清洁
工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
做法示例：
1.清扫从地面到墙板到天花板所有物品；
2.机器工具的彻底清理、润滑；
3.杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；
4.破损的物品修理。
四．维持
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
做法示例：
1.坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”；
2.分5S文明责任区，分区落实责任人；
3.定期或不定期检查；
4.部门间相互评比。
五．素养
树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
做法示例：
1.应遵守出勤、作息时间；
2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡等）；
3.服装整齐，戴好识别卡；
4.爱护公物，用完归位；
5.保持清洁。
意义
1．提高企业形象。
2．提高生产效率和工作效率。
3．提高库存周转率。
4．减少故障，保障品质。
5．加强安全，减少安全隐患。
6．养成节约的习惯，降低生产成本。
7．缩短作业周期，保证交期。
8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。它的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。翻开以往经济史，在第二次世界大战后，日式企业的产品品质迅速地提升，奠定了世界经济大国的地位，而这一切都要归功于在企业内部经营的5S运动，他们将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面都发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）、节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）等等，即形成了“6S”、“7S”、“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。目前国内已经有不少企业意识到实施5S的显著效能，并且开始在生产现场推行5S活动。
一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的"5S"的效益，所谓意义深远。
一、 确保安全（Safety）
通过推行5S，企业往往可以避免因疏忽而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污赃物等所引起的公害，因而能使生产安全得到落实。
二、 扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境，一支拥有良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖，因此业绩自然就不用说了。
三、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。一个企业，内部质量管理和外部环境管理决定了企业的成败得失。ISO9001质量标准的贯彻注重的是企业内部质量管理，而5S注重的是企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用，因此东西合璧无疑会让企业受益匪浅。
四、客户满意（Satisfaction）
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工、制造、生产精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定，客户自然是没得说。
五、节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率，另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。
六、提升人员素养
素养是5S活动内容之一，它既是5S的组成部分，也是5S活动的目的和意义所在。员工通过参与其余的“4S”，除了可以营造一目了然的工作环境外，还可以培养员工良好的工作习惯，遵规守纪，革除马虎之心，凡事认真负责，自觉维护工作环境，讲文明，懂礼貌，从而提升了自身品质素养。
七、提高企业形象
通过实施5S管理，可以全面提升现场管理水平，提高产品多样性和交付可靠性，降低废品率，提高安全性，有效改善企业外部环境，提高员工品质修养，改善企业精神面貌，形成良好企业文化，从而更有利于塑造卓越企业形象，使企业在竞争中更具竞争力。
目前，随着企业经营趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求不断提高，对5S也更加重视，世界各一流企业都希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，提升公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，通过5S活动的实施，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，同时也提高了工作效率