第2个回答 2019-05-31
车间质量奖罚制度一、目的
奖优罚劣,奖勒罚懒,确保车间装配质量符合要求。
二、职责
1、生产副总主持质量奖罚工作
2、质量办公室负责实施质量奖罚
三、奖励
1、月统计中,四条流水线中装配合格率最高的流水线组给予奖励1000元;
2、质量意识较强,能及时发现装配问题,每举报一次给予奖励10元/辆。
四、惩罚
1、月统计中,四条流水线中装配合格率最低的流水线组给予处罚1000元;(目前暂不考核)
2、每月产品质量考核中,产品装配合格率明显下降的流水线组给予处罚1000元;(目前暂不考核)
3、批量(
》10辆)不合格产品出公司的给予该线长(或终检员)及操作责任人各处罚20元/辆;
注:批量不合格是指同一批产品出现同一不合格现象。终检员难以检验出来的不合格现象,处罚该线长及操作责任人,而终检员容易检验出来的不合格现象,处罚该终检员及操作责任人。
4、生产过程中必须确保质量,严格执行“三检制”(自检、互检、终检),每辆车必须经终检员检合格并盖章后方可推放特打包区,其他人员不得私自动用检验章,者给予5元/辆罚款;
5、待条包区或打包时发现车辆存在装配问题或漏装,给予该车终检员处罚20元/辆;
6、随车流程上卡填写规范、正确,终检员详细记录该车问题。如乱涂乱画或丢失处罚5元/张;
7、在装配过程中要注意外观质量,如喷漆件、电镀及钢圈(电机边盖)的表面不得有明显划伤、碰俄国同象,如人为造成的每件处罚10元;
8、爱护公司财产,轻拿轻放,人为损坏东西按原价赔偿,严禁把螺丝或零配件等当作垃圾处理,如有违反者按10/辆罚款;
9、整车出厂后,根据经销商或用户书面质量信息反馈,出现装配问题,视情节轻重给予20-50元/辆,罚款(直接操作人承担50%终检员承担30%,线长承担承担20%,);
10、有下列情况之一的,对该工序操作员处罚20元/次;
A、有意犯错:没丝而强行打上螺丝,配件有明显缺陷或错装等;
B、违反装配基本原则:喷漆件颜色错装,螺杆跟自攻乱用(特别电池盒锁、电池盒盖等),螺丝漏打,打自攻加卡而不卡卡片正反面卡错,龙头锁不上,电机不转,鞍座不上或打不开,总装漏带螺帽或不打紧,控制器、防盗器、转换器、喇叭、闪光器、刹车通电器、断路器等未固定或更换坏不取出。
11、有下列情况(无意过失)之一的,对该工序操作员处罚2元/次;
A、塑件偶尔未装配到位,致使有开缝;
B、同规格螺丝,偶尔出现长短不一致;喇叭、闪光器响声异常,刹车不回位等。
C、车辆下线后残留多余螺丝或零配件;;
D、塑件存在轻微划伤、色差、未喷到位等;
E、灯泡左右颜色不一致、
12、有下列之一的,对相关工序处罚操作员处罚10元/次;
A、上道工序有明显缺陷,该工序还正常操作的。如:线上装仪表罩的,发现仪表透明罩破碎等到,还继续安装上去,调式员继续调式流至下道工序,该装仪表及调式工序操作员各处罚10/次;类似情况(如装塑件、锁拉线等)相关工序操作员负连带责任;
B、当在流水线上的车辆出现问题,无法在短时间内排除,为不影响整条流水线,需立即下线,否则对该工序操作员处罚10元/辆;
13、线长承担每月下线不合格品罚款总额5%;每月责任事故在各线最高的员工,在当月工资结算中降1分结算,如果第二个月无改进,按800元/月结算,直至下岗,如能提高,则恢复原工资标准。
以上制度自本人接到即生效!
第3个回答 推荐于2017-05-30
生产车间管理制度
目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限:(同厂规一致) (1) 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。
注:本制度与厂规发生冲突时,以厂规为准本回答被网友采纳