数控机床和普通机床区别?

Question

如题所述

Answer 1

一、数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠

实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂

由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

Answer 2

数控机床与普通机床的区别
数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：
1、适合于复杂异形零件的加工

数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高

3、加工稳定可靠

实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

4、高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。

5、高生产率

数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的 3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、劳动条件好

机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

7、有利于管理现代化

采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

8、投资大，使用费用高

9、生产准备工作复杂

由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

10、维修困难

数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
与普通机床相比，数控机床有如下特点： 　　
（1)优点 　　
1.加工精度高，具有较高的加工质量； 　　
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　
3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　
4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　
5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　
6.批量化生产，产品质量容易控制；
（2）缺点 　
1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 　
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 　　
3.其维修不便，技术要求较高； 　　
4.工艺不易控制
数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

Answer 3

　　数控车床与普通车床的区别
　　1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
　　2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
　　3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
　　4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
　　5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

　　与普通机床相比，数控机床有如下特点：
　　（1)优点
　　1.加工精度高，具有较高的加工质量；
　　2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
　　6.批量化生产，产品质量容易控制；
　　（2）缺点
　　1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
　　2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
　　3.其维修不便，技术要求较高；
　　4.工艺不易控制本回答被网友采纳

Answer 4

普通机床，就是我们以往常说的车床、刨床、铣床、钻床......等等，都是人工在机器上根据要加工的零件设定、调整好刀头、加工范围、加工量...等等参数，然后进行人工操作控制，一个工件可能要在一个机床上加工好几遍，也可能要转换好几个机床才能完成加工。
数控机床，也分功能简单的和复杂的，但总体上可以是一个多功能的加工机器，人们首先要在电脑（编程器）上根据零件的要求编制好加工的程序，再将程序传输给机器执行指令的控制器，然后就可以让机器进行自动的加工操作。当然，机器的刀具什么的也需要人工设定。数控机床可以完成单一的加工程序，也可以在一台机器上完成多种加工程序，如车、铣、钻......高级多功能的数控机床，也叫做加工中心，具有非常强大的加工能力，许多过去人工无法加工的形状都可以由这种机器加工出来，就像会雕刻一样，做出极其复杂的产品。而且速度快，精度高。其操作的关键，就是编程，机器需要人们告诉它怎么做。本回答被提问者采纳

Answer 5

一个数字控制 一个手动