钢在其冶炼生产过程中，因其原料带入或产生但又不可能完全除尽的少量硅、锰、硫、磷等常存杂质元素的存在，会影响到钢的性能。1硅钢中的硅来自炼钢时的生铁和脱氧剂硅铁。硅的脱氧能力比锰强，能清除FeO等有害杂物对钢的不良影响。硅还能溶入铁素体，提高钢的强度和硬度，但同时显著地降低钢的塑性和韧性；另外硅与氧容易生成脆性夹杂物SiO2，也对钢的性能不利，因此钢的硅作为杂质元素存在时，其质量分数通常控制在小于0.40％，此时是有益元素。2锰钢中的锰来源于炼钢时的生铁和脱氧剂锰铁。锰能脱氧，去除FeO，改善钢的品质，降低钢的脆性。它还能清除钢中硫的有害作用，与硫化合成MnS，改善了钢的热加工性能。此外锰大部分溶入铁素体，固溶强化铁素体，提高了钢的强度和硬度，故是有益元素。锰作为杂质元素存在时在碳钢中质量分数一般小于0.8％，对碳钢性能的影响不显著，适当提高到0.90％～1.20％时，可起到一定的强化作用。3硫钢中的硫来源于炼钢时的生铁和燃料。硫不溶于铁、而与铁生成熔点为1190℃左右的FeS，且FeS常与Fe一起形成低熔点(约989℃)的共晶体，分布在奥氏体晶界上；当钢进行热加工时(如在900～1200℃锻造或轧制、焊接等)，共晶体将熔化，使钢的强度、尤其是韧性大大下降而产生脆性开裂，这种现象称为热脆。因此，必须严格控制钢中的硫质量分数。热脆的减轻或防止措施有二：其一是采用精炼方法降低钢中的硫质量分数，但此举会增加钢的生产成本；其二是通过适当增加钢中的锰质量分数，使S与Mn优先生成高熔点(约1620℃)的MnS，从而避免热脆，这是降低硫的有害作用的主要手段。4磷钢中的磷来源于炼钢时的生铁。磷主要溶于铁素体中，它虽然有明显的提高强度、硬度的作用，但也剧烈地降低了钢的塑性、韧性、尤其是低温韧性，并使冷脆转化温度升高；此外，过多的磷也会生成极脆的Fe3P化合物，且易偏析于晶界上而增加脆性，这种现象称为冷脆。因此，必须严格控制钢中磷质量分数。</SPAN>
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