攻丝时丝锥经常断 什么原因 怎样可以解决？

Question

攻丝时丝锥经常断 什么原因 怎样可以解决？

Answer 1

不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥
,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.

第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。

Answer 2

有很多原因会导至丝锥断。
1.工件材质过硬
2.丝锥质量问题
3.攻丝的转度和进刀的快慢，对丝锥也会有影响
4.攻丝时润滑冷却也特别重要。攻不同的攻件时冷却液也不一样。
5.攻丝底孔的在大小也会有影响
6.丝锥的选型。不同型的丝锥排屑方式不一样，螺璇丝锥是上排屑，可用于盲孔攻丝，先端丝锥利于下排屑。所以攻不同的丝要丝锥选型也很重要，如果铁屑排不出来也会容易断丝锥。
以下视频是自动攻丝机，具有进刀匀速，针对不同的攻丝，选择不同的丝锥类型，自动冷却，所以自然自动攻丝时不会那么容易断丝锥了。http://www.tudou.com/programs/view/_BCuEzow3N4/本回答被提问者采纳

Answer 3

有很多原因会导至丝锥断。
1.工件材质过硬
2.丝锥质量问题
3.攻丝的转度和进刀的快慢，对丝锥也会有影响
4.攻丝时润滑冷却也特别重要。攻不同的攻件时冷却液也不一样。
5.攻丝底孔的在大小也会有影响
6.丝锥的选型。

Answer 4

从根本上解决问题还是要攻丝机不断丝锥
以下攻丝机可以保证不断丝锥,您可以考虑下:
美国苏氏气动攻丝机:攻牙范围:M2-M12,配意大利SCM扭力筒夹6个.
英国马头牌气动攻丝机:攻牙范围:M3-M24.配意大利SCM扭力筒夹8个.
西班牙盖谟液压攻丝机,攻牙范围M3-M130,必须配意大利SCM筒夹，保证不断丝锥。
德国迈克泰普（Micotap）微孔攻丝机M0.5-M14配爱莫克夹头。

Answer 5

丝锥经常断的原因有很多，其中机器和夹头占了很大的原因，推荐几个使用效果好的品牌。气动攻丝机，英国马头牌，美国苏氏牌，盖谟液压攻丝机和德国微孔攻丝机。