SMT工程师职责

Question

如题所述

Answer 1

SMT工程师职责：
一、故障诊断和维修
1、负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告；
2、对于重大设备故障及时反馈工程师带班主管并协助处理；
3 、协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施；
4、故障备件的维修和再利用；
5、根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好。
二、设备调试
处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施。
三、现场日常工作

1、检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来。
2、要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范；
3、指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核；
4、检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理；
5、巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理；
6、巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作；
7、巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理；
8、及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法；
9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点；
10、根据每天的品质状况 、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析；
11、支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作。
知识点延伸：
SMT为Surface Mounted Technology （表面贴装技术）的简称，从事SMT技术的管理型人才的统称SMT工程师。
目前国家还没有明确的评定SMT工程师的程序和文件，相对于其他工程师来说，SMT工程师是世界上从业人员最多的工程师。SMT的评定由所在公司直接聘任。

Answer 2

SMT工程师工作职责
1.
SMT制程工程师
（1）SMT为Surface
Mounted
Technology
（表面贴装技术）的简称，一群从事SMT技术的管理型人才的统称SMT工程师。一般分为制程工程师，工艺工程师和设备工程师.
（2）制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或SOP（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，治工具的设计与制作。
（3）制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。PE在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴，简而言之，就是工厂的医生，顾名思义，医生其职责在于事先预防及事后治疗。
PE的使命：预防问题，避免产生不良品。
工作内容
①、治具的设计制作与验收（辅助生产线作业之治工具）
②、SMT印刷钢板的设计制作与验收
③、Reflow.wave
solder
profile的测量与参数定义
④、NPI(新产品导入）的DFM与FMEA的撰写
⑤、大锡炉良率维护
⑥、全制程生产良率维护
④、制程不良的分析改善及预防
⑧、新技术新制程的开发导入
2.
SMT设备工程师
（1）制定设备操作相关作业指导书；
（2）根据技术员岗位技能要求
,
组织相关的设备技能培训；
（3）指定设备保养计划和监督执行情况；
（4）设备常用备品和耗材的请购和管理；
（5）在部门设定目标的基础上，持续改善提高机器机器稼动率、降低停机时间；
（6）为生产线提供技术支持，为技术员做技术培训，确保其技能不断提升；
（7）对设备不良进行维护与月度保养
；
（8）负责设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果确认；
（9）通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段，建立预防维修体系，保证设备完好.
3.
SMT工艺工程师(Process
Engineer)
（1）负责产线良率的提升；
（2）对不良问题进行分析研究，提出改善报告，并进行跟踪处理；
（3）负责对批量性的不良作出处理意见，并报主管批准；
（4）负责工艺参数相关作业指导书的定义和管理；
（5）负责客户和其它部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预
防措施，跟踪实施过程，确认最后结果；
（6）工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效
果；

（7）定期召开工艺改良会议，实施品质改进对策，确认最后结果；

（8）根据《生产日报表》、《QC/QA检验日报表》、《生产统计表》等管理报表，结合车间
生产实际，对品质状况进行跟踪及确认；
（9）根据公司或上级的要求，以及车间的实际需要，提出改善方案及改善建议，并对已决定的改善要求进行推动和监督；

Answer 3

简约：1.保证产线机器正常运转并满足品质要求和出货要求。
2.制程品质改善和提升，产线产能优化。本回答被提问者采纳

Answer 4

设备工程师
1. 制定设备操作相关作业指导书；
2. 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的设备技能培训；
3. 指定设备保养计划和监督执行情况；
4. 设备常用备品和耗材的请购和管理；
5..在部门设定目标的基础上，持续改善提高机器机器稼动率、降低停机时间；
6. 为生产线提供技术支持，为技术员做技术培训，确保其技能不断提升；
7. 对设备不良进行维护与月度保养 ；
8. 负责设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果确认；
9. .通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段，建立预防维修体系，保证设备完好.

工艺工程师
1. 负责产线良率的提升；
2. 对不良问题进行分析研究，提出改善报告，并进行跟踪处理；
3. 负责对批量性的不良作出处理意见，并报主管批准；
4. 负责工艺参数相关作业指导书的定义和管理；
5. 负责客户和其它部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预
防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
6. 工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效
果；
7. 定期召开工艺改良会议，实施品质改进对策，确认最后结果；
8. 根据《生产日报表》、《QC/QA检验日报表》、《生产统计表》等管理报表，结合车间
生产实际，对品质状况进行跟踪及确认；
9. 根据公司或上级的要求，以及车间的实际需要，提出改善方案及改善建议，并对已决定的改善要求进行推动和监督。

Answer 5

工艺工程师
1. 负责产线良率的提升；
2. 对不良问题进行分析研究，提出改善报告，并进行跟踪处理；
3. 负责对批量性的不良作出处理意见，并报主管批准；
4. 负责工艺参数相关作业指导书的定义和管理；
5. 负责客户和其它部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预
防措施，跟踪实施过程，确认最后结果
6. 工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效
果；
7. 定期召开工艺改良会议，实施品质改进对策，确认最后结果；
8. 根据《生产日报表》、《QC/QA检验日报表》、《生产统计表》等管理报表，结合车间
生产实际，对品质状况进行跟踪及确认；
9. 根据公司或上级的要求，以及车间的实际需要，提出改善方案及改善建议，并对已决定的改善要求进行推动和监督；

设备工程师
1. 制定设备操作相关作业指导书；
2. 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的设备技能培训；
3. 指定设备保养计划和监督执行情况；
4. 设备常用备品和耗材的请购和管理；
5..在部门设定目标的基础上，持续改善提高机器机器稼动率、降低停机时间；
6. 为生产线提供技术支持，为技术员做技术培训，确保其技能不断提升；
7. 对设备不良进行维护与月度保养 ；
8. 负责设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果确认；
9. .通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段，建立预防维修体系，保证设备完好.