1、放线定桩位及高程
根据平面布置图放线定桩、确定高程基准点，以桩中心点为圆心，桩身+壁厚为半径画出圆周，撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位线定好后，要经过有关部门复查，办理好预验手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方
在施工时，要先中间处的土方，再扩到周边，控制好桩孔截面尺寸，注意每节高度最好在0.9-1.2m为宜。
3、支护壁钢筋绑扎、模版安装
在成孔时要设置护壁，建议最好使用现浇钢筋混凝土护壁，然后与土壁进行结合，这样稳定性和整体性比较好，受力比较均匀。
在安装护壁模板时要用卡具、扣件固定，或者可以在每节模板上下处各设一道圆弧形，用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。
4、浇筑护壁混凝土
在施工时每完成一节就好马上浇筑混凝土，其坍落度要控制在100厘米以内，并且要振捣密实，有渗水情况的可以速凝剂。
5、检查桩位(中心)轴线及标高
护壁施工完成之后，要查看桩位轴线及标高是否正常，随后进行修整，孔深要以基准点为依据，逐根进行引测。
6、架设垂直运输架
桩孔成孔后，要架设垂直运输支架，在搭设要稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机
在运输架上安装滑轮、电动葫芦或者卷扬机。在孔内设置软爬梯方便工人上下，再安装上电葫芦、吊笼等设备。
8、安装吊桶、水泵或通风机
按要求安装吊桶、孔底照明等工具。若地下水量不大的，可以用吊桶运出，若地下渗水量比较大的，可以使用水泵抽水，使水位保持稳定。
9、开挖第二节桩孔土方
从第二节开始，利用提升设备运土，当挖到设计深度后，用支杆检查井壁弧度，垂直度，然后修整孔壁。
10、第二节护壁钢筋绑扎、模板安装
按要求将第二节护壁钢筋扎紧，然后安装模板，注意护壁模板可以周转使用。
11、浇筑第二节护壁混凝土
在浇筑混凝土，插捣密实，若土层有渗水的，可以使用速凝剂，让混凝土快速硬化。此外在浇灌时，每节护壁高度要控制在30-50厘米以内，并且随挖随验，随浇注混凝土。
12、检查桩心线及标高
以孔口定位线为依据，检查桩心线及标高，并逐节调整。
13、逐层往下作业，
当孔深达到设计深度时，要将虚土去除，然后查看土质情况，注意桩底必须要在持力层上。
14、开挖扩底部份
桩底有两种，一种是扩底的，另一种是不扩底的。在进行扩底作用时需要先将扩底处桩身圆柱体挖好，再按扩底尺寸、形状自上到下削土扩充。为防止扩底时土方坍塌，需要间隔开挖，最好保留4-6个土肋条作为支撑，等浇筑混凝土前再挖除。
15、检查验收
以上步骤完成之后，要做好施工记录，并办理验收手续，等待相关单位进行验收鉴定。
16、吊放钢筋笼
在吊放钢筋笼时，要对准孔位，然后慢慢往下放，避免碰撞孔壁，当放到设计位置时，要立即固定。若需要两段钢筋笼连接的，应采用双面焊接的方式连接。
17、浇筑桩身混凝土
在浇灌时，需要使用粒径小于5厘米的石子，坍落度要控制在8-10厘米。此外在进行混凝土时，要连续进行，分层振捣密实，一般先浇筑扩底顶面，再浇筑上部，直到浇灌完成为止。
施工过程中应注意哪些问题：
1、在施工前要进行技术安全交底，按施工方案执行，并做好安全措施。
2、在作业前要查看机械设备是否正常。
3、从孔内挖出的土要运输到指定点，不可堆放在孔口处。
4、在浇灌混凝土时，要边浇灌边捣振。
采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：
（1）放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
（2）开挖土方：
采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
（3）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
（4）支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
（5）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
（6）浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
（7）拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
（8）排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。
2、施工中注意事项
（1）施工安全措施
人工挖孔桩施工的安全措施：从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场；
要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏；每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置；设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
（2）桩孔质量要求保证
开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
（3）注意防止土壁坍落及流砂事故
在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。