布袋除尘器的设计方法

Question

如题所述

Answer 1

设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑：
1、安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中，影响最大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。

1、花板设计，滤袋间距。
中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。

2、气包设计，阀门间距
由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。
所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要
情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。
以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。

Answer 2

每个工况都不同，不同的工况有自己的条件（如温度。粉尘浓度，颗粒大小，外在条件等）这些条件必须再设计除尘器时要了解的，了解了整个工况的条件，就可以根据所需风量来计算除尘器的过滤面积。计算出过滤面积后，根据现场条件给除尘器定型就可以了。

Answer 3

每个工况都不同，不同的工况有自己的条件（如温度。粉尘浓度，颗粒大小，外在条件等）这些条件必须再设计除尘器时要了解的，了解了整个工况的条件，就可以根据所需风量来计算除尘器的过滤面积。计算出过滤面积后，根据现场条件给除尘器定型就可以了 。答案很全面！

Answer 4

根据现场的情况，确定出风机的风量，然后根据风量选择粉尘的过滤风速，再根据粉尘的性质、烟气温度选择滤料

Answer 5

了解过滤风量，确定过滤风速计算过滤面积，
处理风量÷过滤风速＝过滤面积
滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积(如滤袋放进龙骨之后它的底部将不起过滤作用)
了解工况温度及其PH和含水量（粉尘含水量、烟气含水量）确定滤料。风机选型时注意系统压损。
结合现场情况及具体工况给除尘器定型。