涂料可分8大类，各种类别的涂料其干燥速度及采用的成膜方式，有所不同，通常有:氧化聚合型、溶剂挥发型、固化剂固化型以及烘烤聚合型等四种。各种类别涂料又可分底漆、腻子、面漆等。由于社会的不断发展，工厂扩大生产规模，常规干燥已不能满足机械化、连续化及流水线操作的需要。大批量生产时，希望涂层干燥愈快愈好，这样可以提高工效，缩短施工周期，减小生产场地面积等。涂料已由常温干燥发展到加热干燥、辐射干燥。按涂料的干燥方法及其特点归纳起来有如下几种:
(1)自然干燥:涂料在自然环境中受空气温度、湿度的影响下，达到干燥的方法，叫自然干燥，这种方法干燥缓慢，时间长。采用自然干燥的漆类有:油性漆、硝基漆、聚氨醋漆、丙烯酸漆以及水色、腻子、虫胶漆等底层材料。自然干燥不消耗能源，不需设备投资。
(2)加热干燥:利用蒸气或电热器将空气加热到一定温度，涂层在热作用下，较快的干燥。热空气干燥比自然干燥快，干燥时间大大缩短，提高工效，便于实行机械化、连续化生产。
(3)辐射干燥:所谓辐射是指红外线、远红外线、紫外线及电子束等辐射能，利用辐射能量直接照射涂层，加速固化的方法，称辐射干燥。
(4)烘干室的选择及注意事项
根据涂料的品种和干燥方法对烘干室进行选择时应考虑以下几点:
①如选用的涂料是常温自干型的，可以用无热源设备或其他设施。如果为了加快涂层的干燥速度，或避免恶劣气候对涂层干燥及性能的影响，可采用低温烘干室(此类涂料低温烘干温度常设定在50一80℃ )。
②根据多层涂装的要求，使用的底层、中间层、面层涂料的品种不同，烘干温度、时间的要求不同，烘干室选择应具备不同的涂层要求的相应条件。涂层必须干透才能达到发挥最佳性能，烘干室必须满足涂料实干的温度和时间的要求
③依据涂装产品的大小、年产量、形状、体积、厚度等条件，选择烘干室的设计结构、烘干方式。
④热源及烘干室的结构不同，适用不同形状、大小的被徐工件和不同干燥温度、时间要求的涂料。并具有不同的干燥效率。
⑤尽量选择升温速度快、烘室内温度均匀无局部过高或过低温度容易调节和控制的烘干室。烘室内应清洁，保温性好。
⑥烘室的对流(即循环风装置)应功能良好并便于调整。空气进人应尽量采用过滤器，不允许有害物质气体进人。
⑦烘干室在满足上述使用要求的情况下，应经济实用、耐久。造价和运行费用低。
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