中国自主研发的钛铝合金发动机材料性能超越美国,能否大规模应用?

如题所述

中国航空发动机材料取得重大突破,强度质量超越美国

南京理工大学陈光教授团队研发的新型钛铝合金叶片,其承温能力已突破900℃,相较于当前的镍基合金提高了150℃-250℃,这一成果已在国际顶级期刊《自然材料》上发表。这一材料革新具有里程碑意义,展现了我国原创科研的卓越成就。


以往,我国航空发动机核心部件依赖镍基合金,其耐高温能力仅在650℃-750℃,而陈光团队的钛铝合金不仅轻质,且强度和塑性大幅提升。美国GE公司的4822钛铝合金曾通过类似技术,成功为波音787发动机减重、节能并降低排放,影响显著。


陈光教授表示,如果我们的新材料应用于发动机叶片,将对飞机性能产生重大提升,如减重、降噪和节能。这标志着我国在航空发动机材料领域的技术领先,为我国航空事业注入了强大动力,并对全球和平与社会发展具有积极影响。


面对与发达国家的技术差距,我国已将航空发动机列为科技优先发展项目,并成立了中国航空发动机集团。中国科学院金属研究所的袁超研究员建议,南理工应尽快完成新型钛铝合金的全面性能测试,将其应用于实际生产中,以推动我国航空工业的进一步发展。这一突破性成果无疑为我国航空发动机的发展插上了翅膀,象征着中国航空工业的“中国心”更加强大。

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