钣金加工工艺流程

Question

如题所述

Answer 1

钣金加工工艺流程：下料→弯曲→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。

1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲是指用数控冲床加工，板材厚度范围为冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔需要最小尺寸，最小尺寸与孔的形状、材料的性能和厚度有关。激光切割采用激光飞行切割，板厚加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是板材厚度大，切割工件外形快。

2、弯曲：弯曲部分有最小的弯曲半径。材料弯曲时，外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，内弯半径越小，材料的拉伸和压缩越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会断裂和断裂。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化。底部中心一般保持原有厚度，底部圆角处的材料变薄，顶部靠近凸缘处的材料变厚，矩形拉伸件周围圆角处的材料变厚。

4、焊接：主要是电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活、机动、适用性广、全位焊接、设备简单、耐久性好、维护成本低等优点。但是劳动强度大，质量不稳定，取决于操作人员的水平。适用于焊接碳钢、低合金钢、铜铝等3毫米以上的非铁合金。

5、喷塑：五金件表面通过烤箱等机器自动喷油喷粉，使产品外观美观，满足包装出货需求。

6、检验：产品生产过程由质检部门实时控制，减少生产损失和次品率，保证生产质量。

7、入库：经过上述工序的产品已达到入库准备出货的要求，可进行包装入库。

Answer 2

钣金加工的工序分为三个：
1、下料
下料通常采用激光切割的方式，将材料裁剪成合适的尺寸备用

2、折弯
采用数控机床进行规定尺寸折弯操作
3、焊接
焊接分为人工焊接或机器人自动焊接两种方式，就是将切割好的材料根据所加工的成品钣金件进行成品焊接的一个过程，此过程也是有一定危险性，必须是有一定经验的老师傅操作，或者选用机器人机械手来完成，高效率，高精度。
4、表面处理
表面处理的工艺也非常之多，常见有热浸镀锌、冷浸镀锌、镀锌着色、粉末涂料、喷砂、阳极氧化着色、发黑、抛光和刷涂等，同时表面处理也是精密冲压钣金加工中一个重要的环境，直接影响的成品钣金件的外观光滑度，精度公差等效果。
5、烤漆
烤漆就是为钣金加工件穿个“马甲”根据钣金件不同用途换上新装，这里不仅仅是颜色的改变，烤漆的工艺过程也非常严谨，温度，时间，油漆颜色的调配等，都是至关重要。