有以下5种处理办法：
1、必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。一般7天就可以取芯了，如果取芯不成功则说明摊铺水稳时压的不到位或者是基层没有做合格。
2、铺上水稳后要及时养护，不要让车辆在上面走，不然就会出现取芯后下部好但表面会毛或者散掉，影响验收。
3、钻芯取样时需要钻到位，如果没钻到水泥稳定基层的底部会造成提不起芯样。
4、钻到底部了，提不起芯样，不能形成整体，说明水泥剂量小了，要重新制作。
5、水稳碎石层取芯主要检测芯样的厚度、抗压强度、完整性、密实性，同时可以通过芯样鉴定碎石的级配，所以做好防护工作，也可以一定程度避免。
扩展资料：
水泥稳定碎石混合料组成设计：
采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。
首先，实验室通过经过一定数量的原材料试验，进行配合比设计、击实实验，确定最大干密度和最佳含水量。然后以此配比制成试件，试件在规定温度条件下保湿养护6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度实验。
下图为水泥4%、粉煤灰10%、级配碎石86%的重型击实试验告。
经实验得知：
⑴经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块轻易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。
⑵不同配比灰土试件，7天无侧限抗压强度在0mpa左右；而不同配比水稳试件7天无侧限抗压强度在4～7mpa之间
⑶不同配比灰土试件经几次冻融循环后，抗压强度几乎没有；而掺有水泥和粉煤灰的不同配比的水稳试件，经10次冻融循环后，仍可测得一定的强度。
通过观测、分析不同配比的灰土基层板体性较差，干缩、温缩系数大，这样的基层表层受水浸泡后强度降低，在行车荷载反复作用下，轻易被面层材料啃噬成粉末状，极易被渗进的水混合成泥浆流走，逐渐使面层脱空，造成油面沉陷、龟裂、脱落，这就是沥青路面病害产生的主要原因。
而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等组成的水稳基层，具有强度高、面层薄、板体性、水稳定性、抗冻性好等特性，正好弥补了灰土基层的缺陷，从而大大提高沥青混凝土道路的使用寿命。
施工方法
施工中注重的问题：
首先对底基层进行检验，复核控制桩高程。
水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。
搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。
摊铺、碾压时，摊铺系数3~5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。
养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2~4遍，保持湿润。
参考资料来源：百度百科--水稳碎石
参考资料来源：百度百科--水泥稳定碎石
1、必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。一般7天就可以取芯了，如果取芯不成功则说明摊铺水稳时压的不到位或者是基层没有做合格。
2、铺上水稳后要及时养护，不要让车辆在上面走，不然就会出现取芯后下部好但表面会毛或者散掉，影响验收。
3、钻芯取样时需要钻到位，如果没钻到水泥稳定基层的底部会造成提不起芯样。
4、钻到底部了，提不起芯样，不能形成整体，说明水泥剂量小了，可以直接判定为不合格。
5、水稳碎石层取芯主要检测芯样的厚度、抗压强度、完整性、密实性，同时可以通过芯样鉴定碎石的级配。现场取样后切割成高径比1:1的试件，断面用快凝砂浆或硫磺砂浆找平，然后按无侧限抗压强度试验方法进行试验。为了防止取芯对强度造成影响，应只是用直径150mm的钻头。
1.没钻到位，就是还没钻到水泥稳定基层的底部
2.钻到底部了，提不起来钻头，芯样全都散了，不能形成整体，说明水泥剂量小了，施工单位偷工减料了。
3.没过养生期，必须养生期过后才可以钻芯取样，否则水泥达不到强度，不能使碎石粘结。
我想是水泥剂量不够，国内的工程，哪有不偷工减料的。