模板施工方案
1 前 言
**小区E 座楼高层住宅，位于北京市**中区。楼座基本呈 “U”字型布置，东西向长96.58m，宽16.80m；两端侧南北向长56.54m，宽16.38m。地下二层，地上8、11、14、15 层，结构形式为全现浇剪力墙结构，箱形基础，基础埋深约为6.43m，最大檐高49.65m，±0.00 绝对标高为70.60m。本工程±0.000 m 以下墙板模板采用竹编板模板，顶板采用竹编板模板，支撑系统采用钢管支架。主体结构标准层墙体模板采用大模板，顶板模板采用竹编板模板，顶板采用圆木支撑。
第一章：基础部分模板施工方案
E 座楼地下室二层，地下二层层高为3.1m，地下一层层高为2.3m,均为非标准层。无法全部使用标准层的全钢大模板，而使用小钢模的效果又不理想，故决定地下室内墙使用标准层的全钢大模板，外墙使用竹编板现场拼装成大模板，模板高3100mm。竹编板的尺寸为2440×1220×12mm。墙体的组装尺寸，根据现场实际情况加工制作。竹编板采用100×100 木方做肋，木方间距不大于250mm。所有竹编板墙体采用φ16 的穿墙螺杆，间距为600 mm。外墙螺杆必须是止水螺杆。拆模后在该处打入20mm，在螺杆根部割断。然后用1:2水泥砂浆填补抹平。
第一节：基础底板模板施工
1. 底板外模板：底板外模板采用永久性防水保护墙做为底板模板。砌筑永久性防水保护外墙，内侧通过抹灰来保证模板的平整度，砌筑时应考虑好抹灰厚度，抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧回填砂石土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。测量人员应弹出外墙控制线，及防水保护墙的墙身线。做完防水后抹1:3 水泥砂浆2找平层。防水工程完毕以后，抹防水水泥砂浆保护层(掺6%的膨胀剂)。施工过程中在防水保护墙上部贴饼子，控制厚度，抹灰时上部以所贴的饼子为依据，下部以弹出的控制线为依据。严格控制砂浆厚度，以保证底板净尺寸。
2. 导墙模板：导墙高出底板300mm，内、外墙模采用12mm 竹编板吊模施工，背楞采用50mm×100mm 方木，木料应平直，无节疤。支撑采用Φ16 短钢筋头和钢管结合作支撑。导墙中设外侧高200 宽150、内侧高300 宽150 企口缝。
2.1．工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收
2.2．根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。
2.3． 配模：采用12mm 厚竹编板及50mm×100mm 方木，外墙内模配300mm高，外墙外模配200 高，高低差处配100 高。背楞间距不得大于300mm。中间100 高的吊模距内侧模板净距为150 mm。
2.4．支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。
2.5．加固：300 mm 高导墙模采用Φ16 钢筋做支撑加固，100mm 高的吊模采用Φ48 钢管结合Φ16 钢筋做加固。导墙的外侧模用钢管与外脚手架固定，内侧用1000 长的钢管作顶撑，间距为1000mm。
2.6．校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。
2.7. 作法如附图所示。
3．后浇带、伸缩缝模板：
本工程为解决超长引起的伸缩变形基础设有一道后浇带，二道伸缩缝。后浇带宽800mm,内凹50mm,后浇带断口面支设竹编板模板隔断,中部根据凹进处用50*100 的木方与模板钉牢。用木方顶在两侧模板上，然后进行拉通线矫正，模板上口用小木挡固定。最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。
伸缩缝由基础贯穿到顶，宽200mm，地下室部分采用砖砌筑永久性隔墙。SBS 防水卷材热熔粘结。
作法如附图所示。
4. 集水坑模板：用竹编板模板按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板加纵横背楞，背楞间距为300mm。内壁用钢管支顶牢固，阴角部分加阴角模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋，模板下边放置在附加钢筋上，四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加重物。
作法如附图所示。
第二节：地下室墙、柱模板施工
1. 外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距300mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道；对拉螺栓选用φ16 钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm 间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M 预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。
1.1. 将门窗洞口模板安装好后，先安装外墙外侧模板，按导墙将大模板
就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
1.2. 每个房间的阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100 的方木作背楞，两侧用50*100 的方木作背楞，在离阴角130mm 处，根据竹编板的孔位打一排φ16 的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100 的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。
2. 柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用100×100mm 木方，间距250mm 一道，横向背楞选用Φ48 双排钢管，间距600mm 一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。
3. 伸缩缝处墙体模板施工：由于伸缩缝宽200mm，故采用先按常规支设一侧墙体，待浇筑完砼，然后再做另一侧的墙体模板的方式施工。
3.1. 按普通外墙施工一侧的墙体，拆模后立即切割穿墙止水螺杆，用膨胀水泥砂浆修补后，用砂浆找平，待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.2. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层，然后干铺一层沥青油毡。
3.3. 砌筑120 厚砖墙，水泥砂浆找平。找平后距墙体30mm。待干燥后做SBS 卷材防水层。
3.4. 在卷材防水层上做20 厚水泥砂浆保护层。然后进行墙体钢筋绑扎。垫好保护层垫块，必须充分保证墙体的截面尺寸。
3.4. 支设单面模板：采用竹编板模板，100*100 的木方背肋，间距300mm，水平背肋用钢管间距400mm 布置，起步为250mm。外用间距1200mm 的竖向钢管与水平钢管用十字扣件固定。竖向钢管外侧设上、中、下三根水平钢管用于钢管斜撑的固定，最下根水平钢管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撑间距1200mm。也可采用大钢模，安装时应将螺杆洞堵塞严密，并用钢管顶撑。墙面每间距500mm 设φ12 的钢筋撑铁。作法如图所示。
4. 模板的安装与拆除
4.1. 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
4.2. 拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
5. 竹编板模板的安装如附详图所示。
第三节：地下室顶板模板施工
1.顶板模板
顶板模板采用12mm 厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用φ48 钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100 木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×100 木方。副龙骨上铺设12 厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50<h>的木方）。
1.1.墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹1000 高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。1.2. 为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm 以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。
1.3. 在支设模板之前，将100×100 木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm 之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000 mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100 木方。根据墙体上弹好的1000 高控制线，调整顶托，使100×100 木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1 寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×100 木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。
1.4. 模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。
1.5. 施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如图所示。
1.6.按照规范要求大于4M 的板及梁均按照2/1000 的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。
1.7.上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。
2.梁模板
梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m 时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。
2.1.根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
2.2.待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。
2.3.模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。
2.4. 作法如附图所示。
第四节：楼梯模板施工
1. 地下部分的楼梯模板选用12 mm 厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100 木方，次龙骨为100×100 木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。
2. 楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。
3. 作法如附详图所示。
第五节：门窗洞口模板施工
1. 门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。
2. 框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。
3. 安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“ ”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。
4. 作法如附图所示。
第六节：模板计算
1．墙体模板验算
1.1. 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力；
γc——混凝土的重力密度；
t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时
T ——混凝土的温度（100）；
V ——混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；
H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度；
取H=3.62m
β1——外加剂坍落度修正系数，取1.0；
β1——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8
=21.3 KN/m2
F=γcH
=25×3.62=90.5 KN/m2
取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。
考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数1.2 和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为q=21.3×1.2 + 4×1.4=31.2 KN/m2
1.2. 模板强度验算：
竹编板厚12mm ,W=1000×122/6=2.4×104mm3
M=1/10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN• m
模板截面强度验算
Wn=M/fm =0.28×106/13
=21538 mm2＜W= 24000mm2
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×3004/[150×9×103×1200×123/12]
=0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm
故刚度满足要求。
1.3. 木楞验算：
木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.3×106mm4；外楞间距600mm。
M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN• m
模板截面强度验算
σ=M/W=1.12×106/166667
=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值)
故强度满足要求
刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则
q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2
模板挠度得：
ω= q2l4/150EI
=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)
=0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm
故刚度满足要求。
2.顶板模板验算：
顶板次龙骨为100×100mm 方木，间距250mm，主龙骨为100×100mm 方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm 计算。
模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。
W≥M/fm
ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400
式中：W——板模板的截面抵抗矩；
M——板模板计算最大弯矩；
fm——木材抗弯强度设计值；
ωA——板模板的挠度；
KW——挠度系数，取KW =0.967；
q——作用于模板底板上的均布荷载；
l——计算跨度，等于木楞间距；
E——木材的弹性模量，取E=9.5×103N/mm2
I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2
b——底板模板的宽度；
h——底板模板的厚度；
[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。
2.1.荷载计算
楼板标准荷载为：
楼板模板自重力 500×0.1×0.1×1×3=150 KN/m2
楼板钢筋混凝土自重力 25×0.30=7.5 KN/m2
施工荷载 2.5 KN/m2
2.2. 次龙骨验算：
次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121， KV=0.62
q=1/3×6000=2000N/m
M=KMql2=0.121×2000×1=242KN•m
ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3
※ 剪应力验算:
V=KVql4=0.62×2000×14=1260N
τ=3V/2bH=3×3720/(2×100×1002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa
满足要求
※ 挠度验算:
按强度验算荷载组合，进行挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求。
2.3. 主龙骨验算：
主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121 KV=0.62
M=KMql2=0.121×6000×1=726KN•m
ω=M/fm
=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N
※ 剪应力验算
V=KVql4=0.62×6000×14=3720
τ=3V/2bH
=3×3720/(2×100×1002)
=0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa
满足要求
※ 挠度验算
ω=K×ql4/(100EI)
=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm
满足要求
2.4. 顶撑计算
强度验算
已知P=6000N，φ48 钢管截面积A＝424mm，回转半径i=15.9mm
σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2
稳定性验算
λ＝l0/i=3000/15.9=188
ψ=2800/λ2=0.08
σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2
满足要求。
第二章：主体部分模板施工方案
第一节：墙体模板施工
1. 首层及以上墙体模板采用拼装式全钢大模板，模板的生产厂家选用经过ISO-9002 质量体系认证的北京**伟业模板有限公司。具体的模板配置方案详见模板的配置方案。
1.1. 模板采用组装大模板内模高2790mm，外模高2950mm，每块成型的大模板根据墙体尺寸设计为一整体大模。模板连接处采用子母口搭接式的连接方法，丁字墙及模板接缝处均采用直芯带进行加固。模板结构设计为：面板6mm 厚原平板，主筋为[8#普通槽钢，间距为300mm,竖边框为∠80*80*80角钢，上下边框为∠80*80*80 角钢，成型的大模板背面设置有加强背肋，每道背肋由两根[10#组成，穿墙螺栓为Ф30 销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm，大模板斜支撑用[8#焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配置三角挑架平台。
1.2. 采用搭接式阴角模取消传统盖板式，使砼表面平滑，无凹槽现象，确保角模与大模板在现一平面上。为便于施工一般阴角模面板与大模接茬处设企口，避免砼漏浆。大模就位后，用钩头螺栓和槽钢垫锁紧阴角模。
1.3. 阳角处采用大阳角模的连接方式。阳角模与大模板的连接同样采用企口搭接的方法，并用直芯带与相领大模板进行加固（纵向三道）。
1.4. 为了保证大模的截面尺寸。在钢筋的竖向梯子铁上每隔200mm 焊与墙厚相同尺寸的控制筋，两端头处涂刷防锈漆。
1.5. 模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，外墙模板先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外墙外侧模板。
2．内墙模板安装工艺流程
清理—→放模板就位线做砂浆找平层，贴海绵条—→安放角模—→安装一侧模板—→安装另一侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整模板垂直度
2.1. 模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，高度=20mm，宽度=80mm，同时在其口贴6～8mm 厚海绵条，以防模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
2.2. 模板安装前应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。
2.3. 每个房间每块大模板安装前，应先将每个房间的四个角模用铁丝同盟暗柱钢筋绑扎牢固、就位，然后吊放大块平模就位，就位后用斜支撑调整模板位置及垂直度。模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
2.4. 参见大模板组装示意图及安装节点示意图。
3. 外墙模板安装工艺流程
墙体上弹水平线—→外撑架搭设—→贴海绵条—→外墙内模板吊装就位—→安装外墙外侧模板—→安装穿墙螺栓—→调整
3.1. 在外侧大模板底面200mm 处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及阳台、窗洞口模板的安装。
3.2. 外撑架采用∠50×5 的角铁制作成“ ”形，以Φ20 的钢筋作斜撑，角铁内部焊Φ20 的钢筋，与斜撑和角铁焊接牢固。在角铁上水平面向下350mm、1450mm 处开Φ16 的圆孔，用于与下层墙体的固定。支撑架安装好后，将300*50（厚）的木挑板架设在支撑架上。
3.3. 根据已弹好的水平线粘贴海棉条。
3.4. 将内模吊装就位后，将外模吊放在木挑板上，模板上部与墙体钢筋用铁丝绑扎固定，用木契调整模板高度。用穿墙螺栓将内外模连接固定。
3.5. 根据模板安装的质量要求对模板进行调整。
3.6. 参见外模板组装示意图及安装节点示意图。
第二节：顶板模板施工
1. 顶板模板顶板模板采用12mm 厚的竹编板，为加强质量，在墙体四周加100×100 的木方。主龙骨为100×100mm 木方，间距1000mm 一道。副龙骨选用100×100 木方，间距250mm 一道。支撑选用圆木作为顶板支撑，支撑拉结采用25×35mm 木板条或竹夹板条。 圆木支撑直径为Φ100mm，对每根支撑做好挑选，保证支撑满足直径要求，且平直，木梢无明显裂纹，为施工方便平均均采用定长尺寸2460mm，用木楔进行调整标高，但应保证其足够的支撑强度。
2. 加工龙骨：对进场的100×100 木方进行加工，首先对整批木方进行检查，确定统一的加工尺寸，木方要经过压刨机进行处理，要求经过加工的木方其断面尺寸误差在2mm 以内，保证最后支设完的模板平整度能够满足规范要求。
3. 根据主龙骨间距，确定支撑距离，在两侧边跨靠墙处，先各立两根支撑，并将主龙骨用钉子钉于木梢上，然后铺设3~4 道副龙骨，主、副龙骨间用钉子钉牢，然后根据标高用木楔将标高调到位，调好后再依次加密中间主龙骨，并每加一根主龙骨下面按1000mm 间距加设支撑，支撑与支撑间用小木条连接好。最后进行房间的整板铺设，模板与龙骨间用钉子钉牢，使模板不拱翘，模板应紧贴墙面。模板铺设后，再次检查模板表面标高，不符要求时调节支撑下部木楔，使标高到位，并检查支撑间距，过大时必须进行加密。
4. 为保证顶板平整、光滑，竹编板拼接采用硬拼法。竹编板外边必须平直（可用手工刨刨平），以使接缝严密，然后用铁钉与副龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条。与竹编板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。
5. 清理竹编板上的木屑等污物，模板面上满刷脱模剂。
6. 作法如附图所示。
第三节：标准层楼梯模板施工
1.标准楼梯的规格：标准层层高2900mm，楼梯共9 个踏步，踏面宽280mm，踏面高1450/9=161mm。
2.用两根3.6m 长槽钢（[140×60×8]，做成一个反Z 型，作为定型钢模的主肋；用角钢∠50×5 从起始踏步开始，沿槽钢以280mm 的间距在槽钢上双面满焊，与槽钢成夹角θ=600 为次肋；用钢板作为定型模板，与角钢单面满焊。钢板上钻两个小孔。
3.在踏步面预埋保护角（∠30×4 的角铁）；在距角钢两端200mm 处及中间各钻一个Φ3 的小眼（眼钻在角钢棱上），在角钢面也钻两个小孔，与钢板上小孔重合，可用螺栓固定。
4.待楼梯砼浇筑完可拆模后，将螺栓松下，将楼梯模板吊走，护角留在楼梯中。
5.作法如附图所示。
第四节：门窗洞口模板施工
1. 门、窗洞口模板均采用定型钢模板。窗模板下口留2 个Φ16 的通气孔。门、窗洞口模板应在墙体钢筋绑扎完毕，墙体模板支设前安装。
2. 在模板弹好线以后，立窗口及门口模板，窗口及门口模板要依据控制线安装，在暗柱及门梁上的附加钢筋上焊U 型钢筋固定窗口及门口模板，每400mm 焊一道。门窗洞口模板安装好以后要吊垂直找正。
3. 洞口模板安装完以后，统一进行全数检查，确保安装稳固，位置正确。4.作法如附图所示。
第五节：阳台、雨篷模板施工
阳台及雨蓬模板也采用竹胶合板，阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。
第六节：模板计算
墙体定型大模板结构计算
该模板是按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）、《钢结构设计规范》（ GBJ17-88 ） 与《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求进行设计与计算的。
已知：层高为2900mm，墙厚200mm，采用全刚模数组合模板系列，2 根[10#背楞，采用T30 穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160~180mm，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8m/h，温度T=20，用插入式振动器捣实，模板挠度为L/400（L 为模板构件的跨度）。
模板结构为：面板6mm 厚普热板，主筋为[8#，间距h=300mm，背楞间距L1=1100mm，L2=300mm，穿墙螺栓水平间距L3=1200mm。L=5400mm。
一.模板侧向荷载：
1. 混凝土侧压力标准值：
F=0.22Y*β1β2ν1/2*200/(T+15)
=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15+15)
=56.57KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F1=56.57*1.2=67.9KN/m2
有效压头高度：h=67.9/24=2.83m
2. 混凝土倾倒力标准值：4KN/m2
其设计值:4*1.4=5.6KN/m2
二. 面板验算:
由于5400/250=21.6>2，故面板按单向板三跨连续梁计算。1. 强度验算:取1m 宽的板条为计算单元
F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2
q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mm
Mmax=Kmxqly
2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm
则: Wx=1/6*1*62=6mm3
所以: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2
<f=215N/mm2
满足要求.
1. 挠度验算:
Vmax=KVql4/100EI
q=0.062475N/mm
Kv=0.583
L=300
I=300*63/12=5400mm4
Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06*105*4500）
=0.0047mm
Vmax<[V]=Ly/500=0.50mm
故满足要求.
三. 主筋验算:
q=0.0735*300=22.05N/mm
1. 强度验算:计算简图见1-1
Wx=23.5*103mm3
Ix=101*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=0.125*22.05*11502/(1*25.3*103)
=144.08N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
(1). 悬臂部分:
q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm
Vmax=ql2
4/8EIx=22.05*3004/(8*2.06*105*101*104)
=0.11<[V]=300/500=0.60mm
(2). 跨中部分:
λ=300/1150=0.26
Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)
=(5-24*0.262)*22.05*11504/(384*2.06*105*101*104)
=1.63mm<[V]=1150/500=2.30mm
故满足要求.
四. 背楞计算:
计算简图见1-1
q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm
1. 强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N.mm
MAB 中=KMql2
2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm
MBC 中=KMql3
2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm
MB 支=KMql3
2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm
故: Mmax=MB 支=13.08*106N.mm
2 根[10# Wx=79.4*103mm3
Ix=396.6*104mm4
δmax=Mma x/(γxWx)=13.08*106/(1*79.4*103)
=164.73N/mm2<f=215N/mm2
故满足要求.
2. 挠度验算:
q=0.0735*1150=84.53N/mm2
(1). 悬臂部分:
Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)
=0.105mm<[V]=150/400=0.375mm
(2) 跨中部分:
Vmax=q1L3
4*(5-24λ2)/384EI
=84.53*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104)
=1.59mm<[V]=1150/400=2.875mm
故满足要求.
五、 穿墙螺栓计算
N≤An.f
N=1.2*1.15*67.9=93.702KN=93702N
An.f=560.6*170=95302N>93702N
故强度满足要求.
六、吊环计算
（1）.吊环承载力计算
[PX]=An.100=3.14*102*100=31400N
PX=2.85*6.0*130*1.3=28899N
[PX]>PX
故强度满
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