产品达到A级或B级商业无菌要求
按《液体食品包装设备验收规范》（征求意见稿）检验方法如下：
（1）菌落总数测定按GB4789．2规定进行。
（2）大肠菌群测定按GB4789．3规定进行。
（3）沙门氏菌检验按GB4789．4规定进行。
（4）志贺氏菌检验按GB4789．5规定进行。
（5）金黄色葡萄球菌检验按GB4789．10规定进行。
（6）溶血性链球菌检验按GB4789．11规定进行。
（7）霉菌和酵母计数按GB4789．15规定进行。
（8）无菌A级、无菌B级和热灌装设备所包装的液体食品的微生物增殖检验。
a．将全部样品在36±1℃条件下保温7天；
b．目视检出涨包（袋，瓶）、泄露的单位样品，记录数量；
c．打开其余全部样品进行pH值测定和感官检查，检出pH值与多数样品的正常值相差0．2以上和感官检查有疑点（浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等）的样品，进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检，至少观察5个视野，判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样品记录数量；
d．将b和c记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样品的总数。
（9）游离性余氯检验按GB5750中37．1节的规定进行。
（10）H2O2的残留量检验按GB14891．9附录A中规定进行。
设备具有较好的适应性
（1）灌装容量范围宽
当前国内外较好设备的灌装容量为120~550ml/袋。
（2）对包材的适用性强
较好的设备能够适应较宽范围的包材，这样可使用户对包材有较多的选择余地。
自动控制系统
设备能够自动完成包装材料的输送、成型、封口动作，拥有较宽的灌装范围，并达到较高的包装速度。
当前国内外较好设备的生产能力为6000~7000袋/小时。
独立的自动CIP装置
用于生产前后的碱溶液、酸溶液、无菌水的清洗以及高温蒸汽的杀菌。
系统的故障报警与保护
为保证灌装机生产出合格的产品，系统应有合适的报警系统，以确保系统发生故障时能够及时发出报警信号，并做出相应的联动保护，如：停止灌装、停机等。
较低的能源消耗
电、压缩空气、蒸汽、水等能源的消耗量应较小，以降低用户的使用成本。
破漏袋率较低
设备达到万分之一左右的破漏袋率是性能比较好的。如果破漏袋率低于千分之一，则该设备应视为不合格。
无菌验证工作包含染色测试、钢片挑战、瓶内外挑战、指标盖挑战试验、无菌水、无菌气以及组合机内环境测试达到无菌工艺要求。
凯麒斯无菌验证
无菌，从定义上来说，是指不含任何微生物，是一个绝对的概念。一旦将无菌定义为绝对无微生物污染，那么就无法用科学的方法来验证，从而无法建立起可以应用的技术标准，因此我们需要的无菌概念是科学的、安全的，最重要是可验证的。无菌产品的安全性要求设定相对的无菌标准。
培养基灌装是无菌检查的一种特殊形式。灌装数量可看作取样数量，将直接影响无菌检查的可信度。