空调水管道：管道的坡口不符合要求管道采用焊接连接时，管道焊接接口的坡度如不符合要求，将会在焊缝的根部出现未熔化和未焊透现象，以及焊缝产生裂纹而导致焊接接头的破坏，必须将两个待焊接的管端加工成符合要求的坡口。管道的坡口不符合要求的原因，是施工人员为认真执行施工质量验收规范和焊接工艺规程的规定所致。管道焊接前的坡口是焊接中的重要环节，应引起施工管理人员和监理人员的重视。在两个待焊接的管端，加工成一定的几何形状，装配后形成的坡口，在施焊中可避免根部未焊接，又可防止管壁在施焊时穿孔，使液态金属流入管内结成焊瘤。管道横向敷设对接施焊时，坡口的形状应是对称的。管道竖向敷设对接施焊时，坡口的形状应是不对称的，否则横焊缝的熔化金属在重力的作用下下淌，形成焊缝上面咬边，下面有焊瘤或者未焊透等缺陷。空调水管道：管道焊接前的组队不合格，错变量超过允许范围 管道焊接前的组队不合格，使错变量超过允许范围，会造成焊缝的缺陷，降低焊缝的强度。管道焊接前的组队，是管道安装中的重要工序。管道组队后错变量较大的原因，一是对管径和壁厚不同的管道所加工的坡口不符合要求，二是未采用对口器固定。
管道焊接前组队的，应注意下列事项：管道对接焊口的组队应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道组成件组队时候，当内壁错变量超过壁厚的10%、且不大于2,mm或者外壁错边量大于3mm时，应按照相关的规定进行修整。两管端组队时，钝边间应留有空隙。对口间隙偏小，易出现根部未焊透；对于间隙过大，根部又易焊穿。 同一焊口的对口间隙，各方向应均匀，但在较大管径的横管固定焊时，应考虑到焊缝的收缩引起对口间缝的减小，平焊部位的间隙可适当放大一些。等管径等壁厚的管道，为保证对口错变量和对口间隙，可采用对口器固定。对于大管径的组队可采用在管道端部点焊角钢的方式固定。组队好的接口的角度和对口间隙，应采用焊接检验尺或角度间隙量规进行复查合格后，在进行接口的固定。
为了便于系统在初运行时，管道内的细小泥沙或焊渣进入风机盘管内，可根据情况考虑在进出风机盘管的支管上连接一根旁通管和阀门。当系统在试运前冲洗时，可先关闭进出风机盘管的阀门，打开旁通阀进行冲洗，然后关闭旁通阀打开进出口阀，再正式运行，但也会增多接头漏水的机率。所以在实际施下中需根据具体要求考虑。在多种性质的管道和风道均安装在吊顶内时。空调水管宜安装在靠墙一侧平行敷设，并留出足够保温的操作距离。施工时必须与其他专业的管道和线缆综合考虑施工的顺序。敷没在管井内的空调水立管应全部采用焊接。保温前需进行强度试验，当立管上装有阀门时，其阀门的位置应在管井检查门附近，手轮或手柄应朝向易操作面处。当空调冷冻水管穿越楼板时应做绝热处理，做法可参照有关施工图集。凡在吊顶内的暗装空调水阀门一律应进行绝热保温处理。空调水管道在施工时，如遇有与梁或风道相碰时，应采取合理的避让方法。管道不宜随意上下返弯，如必须时，应在上下返弯处安装自动排气阀，防止管中空气排除不畅而形成气塞。在安装空调机组的连接管道时，夏季运行中，为了将表冷器表面的凝结水顺利排出，在凝结水出口处应制作存水弯，并保证一定的水封高度。一般水封高度应大于150㎜。
对管材要求:一般空调供回水干管多采用焊接钢管，当采用开式冷冻水循环系统时，冷冻供回水管宜采用镀锌钢管，与风机盘管连接的支管宜采用镀锌钢管丝扣连接。冷却水系统管道多采用焊接钢骨，连接方式为焊接。凝结水管可采用镀锌钢管或塑料管。镀锌管采用丝扣连接，塑料怜采用承插粘接或套箍粘接等形式。但需保证管道直管段不得塌腰。对阀门要求:空调供回水于管阀门宜采用闸板阀或蝶阀，接至风机盘管或空调机组的进出水管控制阀宜采用铜制闸阀或截止阀。
