第1个回答 2017-02-28
在工程中使用商品混凝土时发现它有以下好处：
1、施工质量得到了保证：
以前建筑企业采用小型机械设备进行混凝土搅拌,有的小工程还用人工进行混 凝土搅拌,这使的混凝土的质量很难的到保证,而现在采用商品混凝土,运来就用,这不仅 大大避免了因备料、加工、组织、协调等各种可能造成的延误施工工期的因素,同时也 保证或者加快了施工的进度,缩短了一些工程的施工工期,更重要的是商品混凝土的生产 过程严格执行国家和行业标准,所用材料相对稳定,生产工艺先进,采用电脑控制,计量准 确,检验手段完备,质量稳定可靠,富裕强度高,能准确保证质量,从而大大提高建(构)筑物 质量水平。
2、保护和改善了环境。
工地现场加工混凝土时，机械设备和材料进入现场都要占用工地土地，有的时候还会堵塞道路；再加上机械设备安装和运行过程中产生的噪声，沙、石、水泥在运输和加I：搅拌时产生的粉尘，不仅扰民、影响1二人的身体，而且污染环境。当工地使用商品混凝土时就能节约施工用地，因它减少建筑地盘材料堆放的占地面积，场地紧张时也避免交通堵塞，甚至还能避免建好一栋楼，损坏一条路的现象；同时由于商品混凝土采用全封闭生产，避免了噪音．粉尘对城市环境的污染，避免现场搅拌混凝土所导致的沙石等对下水道的堵塞，这既具有良好的环保效益，又实现了文明施工。
3、 减少了中间费用。
施工企业与专业化的商品混凝土加工中心配送企业合作，从节省费用方面也有有很多的好处， 例如： 对在现场加工混凝土的工地而言， 避免了很多烦琐的管理事项； 对于没有加工场地狭小的施工现场而言。 可以避免了场租、 临建及二次倒运费用的支出， 减少了施丁采购人员， 加工人员， 设备维修人员及加工设备、场租等费用的投入， 避免了工程因开工、 竣工所带来的机械设备、 原材料迁移及工作人员管理、 吃、 住所需临建及其它各项协调事项， 减少了管理的中间环节， 节省了大量的中间费用。
4、节约了备料的时间。
如果施工企业与专业化的商品混凝土加工中心配送企业合作， 施工企业不必为场租、 临建、 原料、 民工及购置加工设备等投入时间和资金。 节省了备料和其他准备时间， 也就相当于缩短了整个工程的工期。
5、降低了工地的能源消耗。
在施工现场加工混凝土， 不仅需要安装加工机械设备， 而且还需配备与工程进度相配套的原材料； 不仅需要增加临时供电装置， 而且需要配备生产用的水系统除外， 还需安排居住在工地的民工吃、 喝、拉、撒、 睡等有关的临时建筑和设施； 而现在利用商晶混凝土大大减少了人力， 财力和物力， 同时缓解了供电，供水的压力， 减少了协凋工作。
6、扩大了混凝土的使用面。
施工单位使用商品混凝土，节省了安置设备的时间， 节省了混凝士的搅拌时间， 上地架管模板的周期缩短， 部分设备的租赁费用减少， 大大加快了施工速度， 降低了工程投资的风险； 而且采用商品混凝土还可进行高层。 一定距离范同内的作业， 提高了施工效率， 减轻了劳动强度， 降低了施工的管理费用、 技术难度和质量风险， 同时也使大体积混凝土实施连续， 无缝施丁成为可能。
7、优化了施工的组织管理。
采用商品混凝土不需要派人去采购材料， 不需要安排人去对材料进行管理， 不许要材料试验员去做混凝土试块再到材料试验中心去做抗压试验等等， 这都大大减少了现场人员繁多的现象， 从而减少了现场管理的难度。 这也避免了施工的现代化与落后的现场混凝土搅拌不相融除的一面， 也优化了施工组织设计， 工地无噪音， 无闲置人员， 使工地的一切工作安排的井井有条， 更有利于管理人员的管理， 同时保证了工程的工期和工程的质量。
8、提高了成本的透明度。
长期以来，我国的建筑施工现场靠人海战术， 手工操作， 生产效率低， 传统方式在现场利用小型设备， 人工进行材料搬运，这既需大量的人力， 也浪费了很多材料， 如就单一从省料角度看： 砂石在运输过程中的散失不谈， 在现场搅拌一般损失在百分之十五到百分之三十， 水泥损失在百分之十左右， 这样对控制成本的难度很大。 而现在采用商品混凝土． 有专业的加工中心用先进的专业设备来完成， 施工现场的材料堆放地不需准备了， 也不需人员管理， 不需人工进行操作． 减少了不必要的材料的浪费，同时也保证了混凝土的质量， 也减少了现场管理的难度． 对整个工程来说， 减少了成本控制的难度， 压缩了成本控制的漏洞， 降低了工程成本， 最终也提高了成本的透明度。