数控车床尺寸不稳定,怎么回事

外径尺寸有时会突然小0.01mm,通过调整相应刀补干十几个工件 后,又会突然大0.01mm,这是怎么回事

材料,温差,让刀等。机床,水平,大小拖板松动,丝杆间隙,同步轴同步带松动,cnc控制等。

1、机床的地脚螺丝没有固定好。

2、刀补的设定没有设定好。

3、床子的几本几何精度不好(如撞过车,等)。

4、数据(CNC系统问题)不过这个几乎是零点几。

5、加工的零件是高精度零件(温差的原因,有可能导致公差随温度变化)具体根据材料而定。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  推荐于2017-11-26
有2种可能,一种是刀架定位不准,另一种是传动系统间隙太大,或者轴承损坏等。
在不转动刀架的情况下反复加工,如果没有这个问题,就可以判定为刀架问题。
如果是刀架问题,一般要拆卸刀架,清洗和检查刀架定位面的情况。
进给传动系统问题的主要可能性是:间隙大,有杂物、推力轴承损坏等。
不装产品,走空刀,用百分表检查重复定位精度,是常用的检查方法。追问

现在我用的是排刀刀架,不是转刀,可以确定是进给传动系统问题吗?

追答

是进给传动系统的问题,先检查机械间隙,如果间隙过大,必须消除或减少间隙,不能仅凭间隙补偿来解决问题。
检查传动系统中的轴承是否已经磨损,损坏。
检查传动系统内是否进入很多杂物。
还有一点要注意:工件装夹是否可靠,工件刚性如何。刀具是否锋利。

来自:求助得到的回答本回答被提问者和网友采纳
第1个回答  推荐于2017-11-26
  有可能是加工时间长了电机过热造成加工误差
  加工时间长了,伺服电机工作的时间长,过热后会出现信号执行不准的情况,建议你检查一下走刀伺服电机那里是不是散热通畅,不行的话就找个风扇吹着。
  希望我的回答可以帮到你,祝你工作顺利。
第2个回答  2013-11-27
这个你要自己去发现可以打下丝杆重复定位精度、主轴精度、等等
第3个回答  2013-11-27
刀架内部太脏,定位不准。
相似回答