装饰抹灰有关注意事项

Question

如题所述

Answer 1

一， 抹灰应注意事项
　　（1） 抹灰线用地模子，其线型，楞角等应按设计要求制作，并按墙面，柱面找平后的水平线确定灰线位置。抹简单的灰线，应待墙面，柱面，顶棚的中层砂浆抹完后进行；抹多线条的灰线，应在墙面，柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。灰线抹灰应分遍成活，底层，中层砂浆中宜掺入少量麻刀；罩面应分遍连续涂抹，表面应赶平，修整，压光。
　　（2） 罩面石灰膏内应掺入缓凝剂，其掺量应由实验确定，一般控制在15—20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。
　　（3） 采用机械喷涂抹灰在喷涂石灰砂浆墙，宜先做完水泥砂浆护角，踢脚板，墙裙，窗台板的抹灰以及混凝土过梁等底面的抹灰。喷涂时，应防止沾污门窗，管道和设备，被沾污的部位应及时清理干净。砂浆的稠度，用于砖墙为10-20cm；用于混凝土面为9—10cm。
　　（4） 外墙窗台，窗楣，雨篷，阳台，压顶和突腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
　　（5） 各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏；硬化初期不得受冻。
　　（6） 冬期施工抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5度。气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由实验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙；室内抹灰层可采用热空气加速干燥，采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
　　二， 抹灰工程质量问题
　　1、 砖墙，混凝土基体 抹灰空鼓，裂缝。
　　 墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交界处，木基层与砖石，混凝土基层相交处，以及墙裙，踢脚板上口等处出现空鼓，裂缝情况。
　　 主要原因是：
　　（1） 基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中得水分被吸收，影响粘结力；
　　（2） 砂浆和材料质量差或使用不当；
　　（3） 基层不平整，一次抹灰层过厚，干缩率大；
　　（4） 门窗框两边赛灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动。
　　 防治方法是：
　　（1） 抹灰前的基层处理要认真做好；
　　（2） 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10mm即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细血管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同墙砖相比，吸水速度约慢3~4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握；
　　（3） 抹灰用的水泥、砂、石灰膏等应符合质量要求。砂浆必须具有良好的和易性和粘结强度。底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
　　（4） 门窗框塞缝应作为一道工序专人负责把关。
　　 2、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝
　　 墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与顶板之间产生横向裂缝，墙面产生空鼓和不规则裂缝。
　　主要原因是：
　　（1在加气混凝土条板、石膏珍珠岩空心条板等轻质隔墙墙面上抹灰时，由于条板安装时，板缝粘结砂浆挤压不严，砂浆不饱满；
　　（2） 条板上口板头不平整，与顶板粘结不严；
　　（3） 条板下端楼地面清扫不干净，没有凿毛；
　　（4） 墙体整体性和刚度较差，墙体受到冲击而振动。
　　防治方法是：
　　（1） 条板上下端与楼地面应粘结密实。两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结牢固，使墙体有良好的整体性和刚度；
　　（2） 加气混凝土墙面抹灰必须做到：
　　1） 墙面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前两天每天浇水2~3次，抹灰时再浇水润湿一遍；
　　2） 抹石灰砂浆时，应先刷一道107胶水溶液，抹混合砂浆时，应先刷一道水泥与107胶配合的水泥浆，紧接着抹底层砂浆；
　　3） 底层砂浆强度等级不宜过高，一般用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面较好。
　　3.混凝土顶板抹灰空鼓，裂缝
　　 混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝；预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。
　　 主要原因是：
　　（1） 预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大。楼板安装排缝不匀，灌浆不密实，影响预制楼板的整体性；
　　（2） 基层清理不干净，抹灰前浇水不透；
　　（3） 砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘接不牢，产生空鼓，裂缝。
　　防止方法是：
　　（1） 预制楼板安装要平整，板缝，对头缝灌缝时必须清扫干净，用C20豆石混凝土振捣密实；
　　（2） 现浇混凝土楼板板底必须清理干净，如有蜂窝麻面，应用1:2水泥砂浆修补抹平；
　　（3） 预制楼板板缝抹灰前应用1:2水泥砂浆勾缝找平；
　　（4） 抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，一般应在上层楼面做完后才能进行。
　　4.板条顶棚抹灰空鼓，开裂
　　 主要原因是：
　　（1） 顶棚基层龙骨，板条的材质差，含水率过大，龙骨截面尺寸不够，接头不严，起拱不准；
　　（2） 板条钉得不牢，两端接缝未错开，没有缝隙。板条间缝隙大小不一；
　　（3） 各层间灰浆配合比和操作部当，时间掌握不好。
　　防止方法是：
　　（1） 顶棚的龙骨，板条应采用较好的材质并应风干或烘干，含水率不应大于20%。龙骨，吊杆截面和间距应经过计算，起拱高度以房间跨度的1/200为宜，四周应在同一个水平面上；
　　（2） 板条要钉牢，间距以7-10mm为宜，间距过小，灰浆不易挤入板条缝隙中，形不成转角，粘结不好；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷载，而且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝；
　　（3） 灰浆的水灰比不能过大，应尽量减少用水，以防止板条吸水膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝；
　　（4） 顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保证抹灰质量。
　　（5） 抹灰面层起泡，开花，有抹纹
　　基层过干或使用的石灰膏质量不好，以及抹罩面灰时操作不当，面层容易产生起泡和有抹纹，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。
　　 主要原因是：
　　（1） 底子灰过于干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹；
　　（2） 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后面易起泡；
　　（3） 淋制石灰膏时，杂质没有滤净，熟化时间不够，未熟化的石灰颗粒掺在灰膏中，抹灰后继续熟化，体积膨胀，使抹灰表面炸裂，出现开花和麻点。
　　防治方法是：
　　（1） 纸（麻）筋灰罩面，须待底子灰5—6成干后进行，一般抹两遍，应一遍横（竖），一遍竖（横），再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光；
　　（2） 水泥砂浆罩面，需待抹完底子灰后，第二天进行罩面，一般抹两遍，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。

Answer 2

一， 抹灰应注意事项
　　（1） 抹灰线用地模子，其线型，楞角等应按设计要求制作，并按墙面，柱面找平后的水平线确定灰线位置。抹简单的灰线，应待墙面，柱面，顶棚的中层砂浆抹完后进行；抹多线条的灰线，应在墙面，柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。灰线抹灰应分遍成活，底层，中层砂浆中宜掺入少量麻刀；罩面应分遍连续涂抹，表面应赶平，修整，压光。
　　（2） 罩面石灰膏内应掺入缓凝剂，其掺量应由实验确定，一般控制在15—20min内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。
　　（3） 采用机械喷涂抹灰在喷涂石灰砂浆墙，宜先做完水泥砂浆护角，踢脚板，墙裙，窗台板的抹灰以及混凝土过梁等底面的抹灰。喷涂时，应防止沾污门窗，管道和设备，被沾污的部位应及时清理干净。砂浆的稠度，用于砖墙为10-20cm；用于混凝土面为9—10cm。
　　（4） 外墙窗台，窗楣，雨篷，阳台，压顶和突腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
　　（5） 各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏；硬化初期不得受冻。
　　（6） 冬期施工抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5度。气温低于5度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由实验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙；室内抹灰层可采用热空气加速干燥，采用热空气时，应设通风设备排除湿气本回答被提问者采纳

Answer 3

要涂3层腻子粉，然后用砂纸打磨光滑，最后喷漆。