V-CUT即是V型槽，V型槽利用特殊的切割工艺实现精确的光纤定位，以满足不同的需求，热膨胀系数匹配的封装设计保证了光纤阵列板无应力、高可靠性和高温下无光纤移位，端面角度可按要求精确研磨，符合 Telcordia GR-1209-CORE和GR-1221-CORE标准。
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V型槽利用特殊的切割工艺实现精确的光纤定位，以满足不同的需求;热膨胀系数匹配的封装设计保证了光纤阵列板无应力、高可靠性和高温下无光纤移位;端面角度可按要求精确研磨;符合Telcordia GR-1209-CORE和GR-1221-CORE标准。
V型槽特点
1、高精度的纤芯间距（127µm \250µm）
2、多通道（1、2、4、8、16、32、64）
3、高可靠性
4、高精度的抛光角度
参考资料来源：百度百科-V型槽
V-CUT就是是V型槽。所谓【V-cut】是印刷电路板(PCB)厂商依据客户的图纸要求，事先在PCB的特定位置用转盘刀具切割好的一条条分割线，其目的是为了方便后续SMT电路板组装完成后的「分板(De-panel)」之用，因为其切割后的外型看起来就像个英文的【V】字型，因此得名。
之所以需要在电路板上设计出V-Cut，是因为电路板(PCB)本身具有一定的强度与硬度，如果你想纯粹用手来扳开或掰断PCB是不太可能的事。
就算你是大力士可以扳断，最后也会将电路板上面的零件弄坏掉，因此需要有这类事先预先切割好的V-Cut线路来方便作业员顺利将原先的拼板裁切成为单板，这就是【分板(De-panel)】。
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分板机一般分为有V槽分板机和无V槽分板。
一、V槽分板机常见的是走刀式分板机,特点如下:
1、切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏
2、圆刀滑移速度可调节
3、因应V槽深深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整
4、可解决零件跨越V槽来实现分板
5、将切板时所产生的内应力降至最低而避免锡裂
6、分切速度透过旋钮控制，分板行程可自由设定并有LCD显示
7、可依要求加装输送带，提高性能表现
8、三组电眼保护，确保安全生产
参考资料来源：百度百科—分板机
本回答被网友采纳为了批量生产一般线路板都会拼板，而为了方便分开两块拼板，在边界处开V型槽或者邮票孔等处理。本回答被提问者采纳
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