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车床加工工艺步骤
普通
车床加工
螺纹的具体操作
步骤
!
答:
一、分析零件图 二、确定
加工步骤
三、选择道具及切削用量 四、安装工件 五、安装刀具 六、
机床
调整 七、螺纹车削操作方法与步骤 八、螺纹车削进刀方式
数控
机床加工
程序的编制
步骤
答:
数控
机床加工
程序的编制
步骤
如下:1、分析零件图样和
工艺
要求 分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题。2、数值计算 根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了...
机械
车床加工
的详细
步骤
答:
车床加工步骤
1、打开电源,启动机器开关,按正常转速空转3—5分钟;2、夹紧工件,在夹工件时车床必须在空档状态
;3、确认工件夹紧后,把车床由空档变换成正常档位,启动车床加工;4、车加工完成后,关闭车床,待车床运转完全停止状态下,将档位换到空档后方可取拿工件;5、车件完成后对设备、场地进行...
普通
车床
的
加工步骤
答:
1、粗车:用尽可能大的切削深度先把形状车出,如需热处理则外圆内孔各留余量3毫米左右,长度留余量1毫米左右;2、半精车:热处理回来后首先是半精车为下一工步精车打好基础,这一工步的表面粗糙度Ra值约为6.3,余量约为1毫米;3、精车:精车为
车床
上最后一个工部,这一工步的表面粗糙度Ra值...
数控
机床加工
程序的编制
步骤
答:
(1)确定普通
机床加工工艺
过程 在对零件图样作了全面分析的前提下,确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)及切削用量等工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。制定数控加工工艺时,除考虑数控机床使用的合理性及经济性外,还须考虑...
普通
车床加工
螺纹的具体操作
步骤
!
答:
一、
加工
准备 根据通用
工艺
方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。二、刀具清单 1、内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为...
简述数控
机床加工
零件的一般
步骤
答:
1:首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的
加工工艺
、选用合适的工装及刀具。2:根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次检查后模拟加工过程。3:确定一切正常无误后对刀,低速试切,检查零件尺寸是否符合图样要求,并根据实际情况修改刀补,至零件完全符合...
数控
车床加工
零件用什么工序?
答:
一般来说,数控
车床加工
零件的工序可以包括以下几个
步骤
:设计程序:首先需要根据零件的图纸和要求,编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。加工准备:在开始加工之前,需要对数控车床进行调整和设置,以确保其能够准确地执行加工程序。这包括设置车床的工作台高度、安装工具和夹具、调整加工参数等...
数控
车床加工
过程的
步骤
答:
1,接通电源,松开急停;2,回参考点 3,安装毛坯和刀具 4,对刀操作 5,编制和输入程序 6,程序校验。7,首件试切。8,第7步后工件不合格:程序修改或刀具补偿 9,工件
加工
。
数控
车床
一般操作流程
答:
5.
机床
锁住,运行程序 此
步骤
是对程序进行检查,若有错误,则重新编辑。6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动,连续移动或采用手播盘移动
车床
。将对刀点对到程序的起始点,并对好刀具的基准。7.启动坐标进给,进行连续
加工
一般是采用存储器中程序加工,这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中...
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