无尘车间十万级是一种高洁净度的室内环境，通常用于制造或处理对微粒和微生物高度敏感的产品或过程，例如电子、医药、食品等行业。
在无尘车间十万级中，空气中的微粒和微生物数量被严格控制，以创造一个高度洁净的环境。这个级别的无尘车间的微粒浓度标准是每立方英尺空气中不得超过10万颗微粒。这比普通环境中的微粒浓度要低得多，因此能够大大降低产品受到微粒污染的风险。
十万级无尘净化车间
无尘车间十万级的优点包括提高产品质量、降低废品率、延长产品寿命、提高员工舒适度和提高工作效率等。同时，它也能够提供更好的工作环境，减少员工在生产过程中受到的呼吸系统疾病和其他健康问题的风险。
为了达到无尘车间十万级的要求，需要采取一系列措施，包括使用高效过滤器、进行空气消毒、清洁地面和设备、穿着特殊的防护服等。这些措施能够最大限度地减少空气中的微粒和微生物数量，以确保生产环境的高度洁净。
高效送风口为万级，十万级乱流洁净室新建，改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业，精密机械，冶金，化工等工业及医疗，制药，食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱，高效过滤器，铝合金扩散板，标准法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。 本送风口为下装式，具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点，高效过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好，对一般净化工程均可适用。
高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器，与风管的接口可为顶接或侧接。一体化高效送风口的封闭式结构，及高效过滤器是具有最佳过滤性能并与风管相连的过滤组，用于层流和非层流等级为100，000到10的洁净室内。
一体化高效送风口外形巧，重量轻及可弃式的设计优点，使它适用于医院的手术台、实验室、制药业、微电子、胶片和光纤维及食品加工厂等方面。送风口具有封闭式结构，外形巧，重量轻的外壳及高效过滤器。
一、结构紧凑，密封性能可靠，进风方式有侧进风和顶进风，法兰口有方形和圆形两种结构。
有时洁净室由于受土建高度限制或必须采用紧凑型设计时，可选用一体化高效过滤器送风口。有保温层、不锈钢材质可供选择。
二、送风口的外壳用优质冷轧钢板制作，表面静电喷塑，含静压箱，高效过滤器，散流板，在改建和新建各级洁净室，可作为终端高效过滤装置在洁净顶棚等处，具有投资少，施工简便等优点。
1 、静压箱采用低碳钢材料制作，高效过滤器和静压箱做成一个整体。在静压箱的进风口处配置 -- 调节阀调节送风均匀度和静压效果。
2 、重量轻、安装、更方便，尤其适合安装于铝合金龙骨形式的洁净室中。主要性能参数1.净化效率：高效≥99.99％（钠焰法）亚高效≥85％（钠焰法）2.初阻力：高效≤235.44Pa亚高效≤69Pa
高效送风口有Ⅰ、Ⅱ两种系列。系列Ⅰ为可更换过滤器形式，系列Ⅱ为一次性风口形式，均为下送风。高效送风口系列Ⅰ：本风口由高效过滤器、优质薄钢板、铝合金扩散孔板等组成，安装方便，密封可靠，可方便地更换过滤器。接管方式可采用上接或侧接。高效送风口系列Ⅱ：分超薄型、薄型两种。均为一次型风口，更换方便（仅需卸下送风管和风口之间的软接头的管箍即可）。该系列特别适用于吊顶空间受限制的净化空调系统。主要优点：箱体结构简单可靠，通风性强，送风均匀，安装方便，维护简单。
很多业主朋友们在计划建造无尘车间、洁净厂房、GMP厂房、洁净手术室、洁净实验室时，对净化等级是有要求的，但却对选择哪种净化等级往往犯了难，经常向昊锐净化机电设计团队询问各种洁净等级的标准和区别，以及自身项目最适合的洁净等级。作为专业净化公司的设计师今天就向读者详细介绍通常业主们选择最多的一种洁净等级，那就是10万级无尘车间\十万级洁净车间\十万级净化车间。说到十万级净化车间、10万级无尘车间，大家都会问到，十万级净化车间标准是什么？10万级无尘车间标准是什么？十万级洁净车间标准是什么？
第一、净化原理
净化原理：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
第二、常见的净化级别
净化车间洁净度级别：百级(100)>千级(1000)>万级(10000)>十万级(100000)>三十万级(300000)，数值越小，净化级别越高。净化级别越高，造价就越高。
无尘车间的净化洁净度根据生产工艺、产品标准、投资成本等因素综合考虑，合适就好。行业内一般没有百万级这个说法，要不就是百级、千级、万级、十万级，超过三十万级以上基本上就不算是净化车间、无尘车间。
10万级净化车间标准
第三、从换气次数来定义10万级净化车间标准
1、十万级洁净室换气次数不小于15次/h、十万级≥15次/小时；完全换气后空气净化时间不超过40分钟。
2、万级洁净室换气次数不小于25次/h、万级≥25次/小时；完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
3、千级洁净室换气次数不小于50次/h、千级≥50次/小时；完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
十万级净化就是靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。
第四、从单位体积内微尘数量来定义10万级净化车间标准
十万级净化车间微尘最大允许数是：大或等于0.5微米的粒子数，每立方米内不得超过3500000个；大或等于5微米的粒子数，每立方米内不得超过20000个。
第五、从微生物最大允许数量来定义10万级净化车间标准
十万级净化车间微生物最大允许数是：浮游菌数不超过500个每立方米;沉降菌数不超过10个每培养皿。
第六、从压差角度来定义10万级净化车间标准
十万级净化车间压差：相同洁净度等级的净化车间区域压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，十万级净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
第七、从温度、湿度来定义10万级净化车间标准
10万级净化车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净服不产生舒适感为宜，温度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波动±2℃。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%，春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70%。
第八、从噪声控制角度来定义10万级净化车间标准
动态测试时，10万级净化车间标准的噪声级不应超过70分贝A；静态测试时，10万级净化车间标准的噪声级不宜大于60分贝A。
参考资料：10万级净化车间标准
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