以O300三爪卡盘为例：
O300三爪卡盘，O代表直径带锥的是盘根，锥部定位，螺丝紧固，卡盘被螺丝紧固在盘跟上。
300代表：直径300mm。
CA6140车床三爪卡盘 ，动力类型:手动，撑紧尺寸范围:80-250，卡盘直径:250 ，卡盘孔径:80 ，夹紧尺寸范围:6-110。
实际上买任何厂家的卡盘都行，只要旋转直径不超过CA6140的最大旋转允许值就行，比如买直径300的mm，250mm,200mm,150mm都行，根据需要可任意买以上直径的，造计划也以直径填写，卡盘都一样的通用的。
只不过后面与车床连接的法兰盘不同而已，两个不同的零件组合，法兰盘各车床不同需厂家购买或自制。
扩展资料
三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。
用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。
卡盘按驱动卡爪所用动力不同﹐分为手动卡盘和动力卡盘两种。
手动卡：为通用附件，常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽，与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮﹐便能使3个卡爪同时沿径向移动，实现自动定心和夹紧﹐适于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件。
参考资料来源：百度百科-三爪卡盘
参考资料来源：百度百科-CA6140车床
以O300三爪卡盘为例：
O300三爪卡盘，O代表直径带锥的是盘根，锥部定位，螺丝紧固，卡盘被螺丝紧固在盘跟上。
300代表：直径300mm。
CA6140车床三爪卡盘 ，动力类型:手动，撑紧尺寸范围:80-250，卡盘直径:250 ，卡盘孔径:80 ，夹紧尺寸范围:6-110。
实际上买任何厂家的卡盘都行，只要旋转直径不超过CA6140的最大旋转允许值就行，比如买直径300的mm， 250mm,200mm,150mm都行，根据需要可任意买以上直径的，造计划也以直径填写，卡盘都一样的通用的，只不过后面与车床连接的法兰盘不同而已，两个不同的零件组合，法兰盘各车床不同需厂家购买或自制。
扩展资料：
一、三爪卡盘使用技巧：
1、一般根据使用场合，在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，使用装夹精度较低的三爪卡盘。
2、三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功能，但是经过仔细检测，三个伞齿装夹工件的精度并不一样，相差也较大
二、CA6140的系统配置
1、系统控制部分。采用SIEMENS 802S系统，键盘和显示部分装在面板上。
2、系统软件具有若干指令。其中加工指令有
直线、斜线、螺纹、锥螺纹和圆弧等5条指令。可实现车削外圆、端面、台阶、割槽、锥度、倒角、螺纹、顺圆弧和逆圆弧等操作。控制指令有结束循环、暂停、延时、延时换刀、编码换刀、通讯等，与加工指令配合，可加工出各种较复杂的零件。
3、系统环境工作条件。温度-10~+40℃；湿度为40% ~80%。
4、输入电网电压。交流(220±22)V；频率为50Hz;电流为1·5A。
5、步进电机。BYG550C-2型电机两台，驱动电压为110V，相电流为2·5A，步距角为0·36°/步，静力距为12N。
参考资料来源：百度百科-三爪卡盘
参考资料来源：百度百科-CA6140车床
本回答被网友采纳比如环球牌标注K11250三爪卡盘，CA6140车床三爪卡盘 ，动力类型:手动 | 撑紧尺寸范围:80-250 | 卡盘直径:250 | 卡盘孔径:80 | 夹紧尺寸范围:6-110 以上是某厂家的数据，实际上你买任何厂家的卡盘都行，只要旋转直径不超过CA6140的最大旋转允许值就行，比如你买直径300的mm， 250mm,200mm,150mm都行，根据你需要可任意买以上直径的，造计划也以直径填写，卡盘都一样的通用的，只不过后面与车床连接的法兰盘不同而已，它们是两个不同的零件组合，法兰盘各车床不同需厂家购买或自制。
一般都是300的，没型号，有盘根，只要止口一样就行了
O300三爪卡盘，O代表直径带锥的是盘根，锥部定位，螺丝紧固，卡盘被螺丝紧固在盘跟上
那我要做计划买，应该怎么说啊。是不是CA6140车床三爪卡盘300的。这样就行。
追答O300三爪卡盘，O代表直径，那个我打不出来，哈哈哈哈
追问是装在车床上的卡盘哦，应该还有带锥的，还有上螺栓的吧。
追答带锥的是盘根，锥部定位，螺丝紧固，卡盘被螺丝紧固在盘跟上