车床加工蜗杆时，车刀大多采用高速钢材料制造。加工蜗杆时车刀两侧刃之间的夹角应是齿形角的两倍。蜗杆有两种不同的齿形，对应有两种不同的装刀方法。
水平装刀法
车轴向直廓蜗杆时，为保证齿形正确，应把车刀两侧切削刃组成的平面装在水平位置
上，且与工件轴线在同一平面。
垂直装刀法
车削法向直廓蜗杆时，车刀两侧切削刃组成的平面应装得与齿侧垂直。由于蜗杆的导程角较大，用整体式车刀达到垂直装刀法要求较困难。可采用回转刀杆进行装刀。在粗车轴向直廓蜗杆时，也可用同样的方法。即采用垂直装刀法。但精车时，刀头必须水平装夹。
以上两种加工方法是最基本的车蜗杆的方法。
1.
基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地
基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
2.
机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机
床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清
洗后的部件连接组装成整机。
3.
试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试
车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。
2.2
数控机床的调试
1
．机床精度调整
在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固
化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过
0.04mm/1000mm
，对于高精度机床，水平仪读数不超过
0.02mm/1000mm
。然后移动床身
上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化
情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，
调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变
形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样
可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精
度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。
2
．机床功能调试
机床功能调试是我们把试车调整后的床机，
检查和调试机床各项功能的过程。
调试前，
我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。
然后试验各主要操作功能、
安全措施、
运行行程及常用指令执行情况等，
如手动操作方式、
点动方式、编辑方式（
EDIT
）、数据输入方式（
MDI
）、自动运行方式（
MEMOTY
）、
行程的极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。
最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是
否齐全；
切削液箱加满切削液后，
试验喷管能否喷切削液，
在使用冷却防护罩时是否外漏；
排屑器能否正常工作；主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正
常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运
行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整
后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀
库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。
3
．机床试运行