故障分析： 出现这种故障的主要有以下几方面的原因： 1、 停针位过低(导致剪线时间相对过早) 2、 剪线时间过早 3、 动刀抬刀间隙太小 4、 定刀与动刀结合点右边刀口过长 5、 动刀分线刀与机针的间隙太大 6、 剪线松线行程太小 7、 剪线时间太晚 8、 电控剪
线速度过快 标准机械位置调节与建议： 1、关掉自动剪线功能，启动机器，倒踩停车。此时观察停车时挑线杆的位置，应位于离最高点差1-2mm的位置(指挑线杆顶端)。如不对，请调整手轮的定位
磁钢(片)指标准位置并标记停车位置(勿一味强调机壳标记点与手轮标记点的对应) 2、 检查旋梭勾线时间是否合适 3、将手轮置于停车位置，翻开机头，检查剪线
凸轮的位置，是否凸轮的最高点(剪线点)刚好位于动刀驱动组件的驱动滚珠左上方2-3mm处。如不是请做出调整。(注意凸轮与剪线滚珠的左右间隙，以50丝为宜) 4、转动手轮，将针杆转至下针上行位，人力推进剪线
电磁铁，测试剪线时间。观察动刀开始动作时，旋梭运线点与机针中心线的相对位置，应离中心线差5-10mm的下方(停车剪线、空车剪线以5-6mm为佳)。如不是，请调整停车位置和剪线凸轮的配合位置。 5、 转动手轮，至下针位，手动搬动剪线动刀至动刀分线刀
刀尖与机针中心线重合，检查两者之间的间隙应不大于0.5mm。如不然请调整动刀位置。 6、继续向前搬动动刀，同时适当转动手轮，检查抬刀间隙应不小于0.5mm。当转动至动刀断线点(动刀上的小突起孔)与定刀重合，重合点右边定刀部分应不大于1mm，如过大，将多余部分磨去或更换定刀。 7、 手动推动剪线电磁铁至吸合状态，检查夹线器是否张开1mm,左右(此时的手动抬压脚应为放下状态) 8、 电控调节：开机状态同时按住P键、压脚键，进入P10参数，检查P10值是否为250。如不是请调整。 9、 检查各项调节是否合适然后试缝。